Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Професионални дърводелци, майстори финиширащи и, разбира се, производители на мебели отдавна оценяват достойнствата на ръчния електрически рутер и никога няма да се откажат от този инструмент. Ако четете тази статия, това означава, че сте решили да придобиете такъв незаменим помощник в дърводелския и дърводелския бизнес и сега се опитвате да разберете коя мелница е по-добре да изберете. Ние няма да рекламираме продукти от определени марки, а ще се опитаме да оформим обща идея за инструмента и да ви дадем много практически препоръки. В резултат на това ще можете да разработите своя собствена стратегия за намиране на фреза, която е най-подходяща за решаване на проблемите, пред които сте изправени.

Видове фрези и техния обхват

Първоначално рутерът е създаден като инструмент за обработка на дърво. Пластмаса, цветни метали, плексиглас, изкуствен камък, различни композитни материали са способни на модерни фрезови машини, но дървесината остава приоритет.

Основната област на използване на фрец е дърводелството, мебелното производство и разнообразната декоративна дървообработка.

Той ще ви помогне в извършването на различни операции:

  • тримесечна извадка;
  • създаването на канали, гънки, прорези, шипове;
  • производство на седалки за брави и аксесоари за врати;
  • Профилиране на прави или профилни ръбове;
  • пробивни отвори;
  • перфектно прилягане за части, които трябва да бъдат съединени;
  • груби контури за подравняване;
  • декоративна дърворезба.

В зависимост от предназначението и някои конструктивни особености, всички фрези могат да бъдат разделени на няколко типа. Някои от тях са универсални, други са високо специализирани. Най-често срещаните видове фрези са:

Потопяем (известен още като вертикален или прът)

Може да изпълнява всички основни операции на фрезоване: създаване на канали, дупки, закръгляване, скосяване, фрезоване на затворен контур и др. Използва се както в домашни работилници, така и в производствени цехове.

Edge (ръб или тример)

Извършва вземане на проби, канаване, скосяване, рязане на плитки канали върху шаблона. Може внимателно да обработва части, покрити с фурнир или ламинат. Препоръчва се само за ежедневна употреба, т.е. от гледна точка на производството.

ротационен

Използва се за рязане на отвори в дърво, както и за гипсокартон, пластмаса, керамични плочки. Може да се справи с ръбовете.

ламелни

Използва се изключително за слотове за вземане на проби.

пълнител

Силно специализиран инструмент за създаване на двойка отвори, предназначени за свързване на части по дюбели. Използва се в производството на мебели.

Какъв тип маршрутизатор ви трябва зависи от естеството на задачите пред вас и техния обхват. Например, при производството на мебели, фрезоването е една от основните операции, но в домашната работилница необходимостта от такъв инструмент обикновено се среща само от време на време.

Най-гъвкавият и най-широко използван е потопяемата мелница. На първо място, трябва да се обърне внимание на тези, които се опитват сами да решат въпроса как да изберат ръчен рутер за дърво за къща. Именно на този тип рутер ще се съсредоточим тук.

Устройство вертикален ръчен рутер

От всички ръчни електроинструменти рутерът е може би най-простият от структурна гледна точка. Оборудването му е закрепено директно към вала на двигателя (шпиндела), т.е. предаването на въртящия момент се извършва без посредничеството на зъбни колела, ремъци и т.н. Благодарение на това, мелницата лесно получава голям импулс.

Мелничният корпус, наричан още "главата" или просто "главата", се движи нагоре и надолу по водещите пръти, които са здраво закрепени към носещата платформа. Когато операторът натисне дръжките, главата се спуска, когато налягането на пружината е отслабено, то се връща в първоначалното си положение.

Фреза се закрепва към вала на двигателя (шпиндела) с помощта на цангова скоба. При спускане на главата, ножът плавно потъва в материала на детайла до предварително определена дълбочина, като последният се регулира с помощта на ограничителя. С последващото движение на инструмента в хоризонтална посока, острите ръбове на режещия инструмент пробиват жлеб.

1. Стягаща скоба за закрепване на ножа. 2. Опорната платформа 3. Ограничителят на стъпката за дълбочина на фрезоване. 4. Дръжка на дръжката. 5. Вертикален стоп.

6. Дръжте фино дълбочината на фрезоване. 7. Честотен регулатор. 8. Корпус на мелницата с монтиран електромотор. 9. Бутон за заключване при изключване. 10. Копче за фина настройка на паралелния стоп.

11. Паралелно спиране. 12. Дълъг лост. 13. Фреза за пускане и изключване на бутоните. 14. Винтовете регулират паралелния стоп. 15. Направляващи пръти.

Какви технически характеристики трябва да се вземат предвид при избора на рутер

мощност

Възможностите frezer до голяма степен се определя от силата на електродвигателя, който той е оборудван. Колкото по-голяма е консумацията на мощност на уреда, толкова по-голям е максималният допустим диаметър и дължина на режещия инструмент, който може да се монтира върху него, толкова по-дълго ще може да работи непрекъснато без претоварване. Изглежда, че ако не вземете предвид финансовата страна на проблема, тогава най-добрият рутер трябва да се счита за най-силен. Въпреки това, в действителност, не е толкова просто. Увеличаването на мощността води до значително увеличаване на масата и размерите на двигателя, а оттам и на целия инструмент.

Според този параметър фрезите се разделят на:

Светлина (мощност до 750 W, тегло 2-3 kg).

Средна (мощност 750–1500 W, тегло 3-5 kg).

Тежък (мощност 1500–2300 W, тегло 5–6 kg и повече).

Експертите за извършване на редовни фрезови работи препоръчват инструмент с капацитет най-малко 1500 вата. Мощен фрезер, разбира се, лесно се справя с всякакви професионални задачи. Въпреки това, когато се изпълняват редица фини работи, например при обработка на ръба, няма да е лесно да се справите с тежка и цялостна машина, особено за начинаещи.

Вашата задача на етапа на избор на инструмент е да се анализира интензивността и естеството на работата, която се очаква да се извърши с помощта на рутер, и да се намери златната среда - инструмент, чиято мощност няма да бъде прекалено голяма, но достатъчна за решаване на задачите, дългосрочна работа без прекъсване на обработката на масивна дървесина.

Скорост на шпиндела

Значението на такава техническа характеристика на рутера, като например скоростта на шпиндела, е разбираемо дори за най-технически неподготвените потребители. Колкото по-голяма е скоростта на въртене на ножа, толкова по-високо е качеството на обработената повърхност. Ако се изисква висока точност, има смисъл да се работи при по-ниски обороти. При обработката на пластмаси е необходима и малка скорост на въртене, в противен случай ще настъпи прегряване на работната зона и в резултат на това топене на материала.

Честотата на въртене на шпиндела на повечето фрези е в диапазона от 20 до 30 хиляди оборота в минута, но те се появяват както по-бавно (10-20 хиляди об. / Мин.), Така и по-бързо (до 35 хиляди об. / Мин.) единици. Трябва да се има предвид, че колкото по-голям е диаметърът на използваната мелница, толкова по-малка трябва да бъде ъгловата скорост, тъй като линейната скорост на точка по периферията на окръжността все още ще бъде достатъчно висока и ако мелницата се ускори още повече, дървото ще започне да гори.

Тъй като оптималната скорост на въртене на шпиндела зависи от размера на използваната в момента мелница, дълбочината на обработка и плътността на материала на детайла, възможността за регулиране на скоростта, която определя функционалността на рутера, ще бъде много полезна. Регулирането може да бъде гладко или стъпаловидно (до 8 позиции). Операторът избира оптималния режим на фрезоване за тези условия, като разчита на своя практически опит, но производителите често посочват препоръчителните стойности в паспортите на инструмента или в мелниците.

Работни режещи машини

Работният ход на ножа, т.е. Максималната възможна дълбочина на фрезоване е един от най-важните параметри, показващ функционалността на инструмента. В леките битови фрези този индикатор, като правило, се намира в диапазона 20-50 мм, а при мощните професионални модели може да достигне 70–80 мм. Колкото по-дълъг е ходът на ножа, толкова по-дълбоко може да потъне в обработвания материал, по-дебелите части могат да бъдат обработени.

Обикновено дълбочината на канала не се изрязва наведнъж - можете да развалите детайла и да повредите инструмента. В същото време, колкото по-твърд е обработеният материал, толкова по-малка е дълбочината на един проход. Но като цяло жлебът с дълбочина, по-голяма от работния ход на режещия инструмент, не може да се направи. Много модели фрези са оборудвани с регулатор за фина настройка на дълбочината на потапяне, като точността на настройване на този параметър обикновено е 0, 1 мм.

Допълнителни функции

Постоянна електроника . С увеличаване на плътността на материала, който се обработва, или скоростта, с която инструментът се носи по детайла, оборотите започват да падат. За да ги поддържа на дадено ниво ще помогне на системата на постоянна електроника, която контролира мощността на електродвигателя за стабилизиране на скоростта на въртене на вретеното. Необходимостта от тази функция обикновено възниква при големи натоварвания върху инструмента, така че обикновено се намира само при професионални фрези.

Контактната електроника ви позволява да поддържате постоянно висококачествена обработка на материалите.

Плавен старт . Мощните професионални фрезови машини често са оборудвани със система за "плавен старт". Благодарение на тази функция, двигателят расте постепенно, което елиминира остър ритъм, когато включите. Такъв инструмент ще ви продължи по-дълго, тъй като неговите възли не изпитват периодични краткотрайни претоварвания, по-безопасно е да се работи с тях, а възможността за разваляне на детайла в самото начало на работа е сведена до минимум.

Система за защита от претоварване . Ако температурата на намотката на двигателя надвиши критична точка, системата ще защитава от претоварване. За различни модели тази функция може да бъде реализирана по различни начини - от обикновена светлинна индикация до автоматично изключване.

Намерете рутер с система за защита от претоварване може да бъде само сред професионалните модели, защото те се използват по време на продължителна интензивна работа, което означава, че е по-вероятно да започнат да се прегряват в резултат на увеличени натоварвания.

Защита срещу непреднамерено стартиране . В случая на най-модерните фрези, независимо от ценовата им категория, има допълнителен бутон, без натискане на който едновременно с основния бутон за старт няма да се прилага напрежение към намотките на двигателя.

Основната му цел е да предотврати неволно стартиране на рутера. Този бутон изпълнява, като правило, още една функция - позволява ви да блокирате задействащия спусък в позиция "включено". При стационарно използване на рутера (фрезова маса) не може да се направи без такава опция.

blokirovka

Конструктивни характеристики, които трябва да се имат предвид при избора на рутер

подметка

Платформата за поддръжка на frezer, наречена потребители като единствен, е един от най-важните структурни елементи на инструмента, така че трябва да се обърне специално внимание на неговото качество. Подметката може да бъде изработена или от отливка, или от щампован метал. Отличната платформа, благодарение на своята прецизна геометрия и добрата адхезия към повърхността на детайла, осигурява висококачествена работа. Не е изненадващо, че се счита за признак на инструмент от висок клас.

Щампованата подметка е по-евтина в производството, поради което обикновено се монтира на евтини битови фрези.

Долната равнина на платформата, т.е. самата подметка, е задължително затворена със специална настилка. Този артикул обикновено е направен от пластмаса. Повечето фрези имат пластмасова подплата, която може да се сваля, което улеснява подмяната му, когато се носи с нова.

При избора на рутер трябва да се обърне внимание не само на качеството на подметката, но и на размера на дупката в него - отварянето. Той ограничава максимално допустимия размер на платформата: просто няма да можете да монтирате фреза с голям диаметър на единица с малък отвор в платформата.

Род механизъм

Главата на мелницата се движи по два вертикално разположени водещи пръта. Лесната употреба на инструмента и производителността на работата зависят до голяма степен от това колко лесно и гладко ще бъде нейното движение. Наличието на люспи и изкривявания, както и прекомерната устойчивост на движението на възела във вертикална посока, се счита за сериозен недостатък, тъй като усложнява използването на рутера.

Дълбочината на фрезата в обработвания материал е ограничена до вертикален акцент. Този метален прът лежи върху специална платформа на платформата, като не позволява главата на инструмента да падне долу. Чрез настройване на дълбочината на фрезоване просто преместете тягата нагоре или надолу. Това може да стане с помощта на специален винт.

В допълнение към това, усъвършенстваните устройства имат регулиращ винт за фина настройка на дълбочината с микрометрична скала. Колкото по-точна е настройката и по-широката гама, толкова по-висококачествен и функционален инструмент държите в ръцете си.

Многостепенната опора на кулата ще помогне да се направят няколко преминавания с постепенно увеличаване на дълбочината на обработката до желаната. Всъщност, това е специална платформа на платформа с няколко стъпала с различна височина, срещу която има вертикална пръчка, която ограничава дълбочината на фрезоване. Понякога спирателните кули се изпълняват под формата на няколко болта, завинтени в платформата; в този случай височината на стъпалата може да бъде коригирана чрез завъртане или завъртане на болтовете.

Прикрепете прикрепване

Инструментът на ръчния рутер се закрепва към шпиндела с помощта на патронник с цанга. Това е специална гайка с втулка, поставена вътре, завинтена към шпиндела и стягащ щифт на поставения фреза. Леките мелници са предназначени за мелници с диаметър на дръжката от 6–8 mm, а мощните, като правило, са снабдени с пръстени с диаметър 10–12 mm. Последното лесно може да се обясни: колкото по-голяма е мелницата, толкова по-дебела е тя и същевременно по-високите изисквания към силовите характеристики на инструмента.

Диаметърът на ножа трябва да съответства на диаметъра на цангата. Все пак е възможно да се монтира фреза с по-тънка опашка в гнездото с по-голям диаметър. За да направите това, ще трябва да използвате сменяеми цанга (или в екстремни случаи, специален адаптер ръкав). Дори и да не е включен в комплекта, той винаги може да бъде закупен отделно.

cangi

С такъв "заместител" фрезите трябва да бъдат внимателно наблюдавани, така че препоръчителната скорост на въртене да съвпада с параметрите на инструмента, в противен случай тънкият дръжка може да не издържа на прекомерно натоварване.

Висококачествената цанга надеждно фиксира дръжката строго по оста на шпиндела, което изключва появата на вибрации, които влияят отрицателно както върху качеството на обработка на материала, така и върху състоянието на инструмента. За предпочитане са клемните скоби с голям брой затягащи пластини, тъй като те центрират ножа по-добре.

Спомагателни устройства, използвани в работата

Фреза рядко се използва за грубо монтиране на детайла, често от инструмента (и работещия с него оператор) се изисква филигранна точност. Всички видове помощни устройства, които правят работата с рутера по-лесна и по-удобна, идват на помощ.

Паралелен (страничен) стоп се използва за фрезоване успоредно на ръба на детайла. Тя ви позволява да направлявате инструмента равномерно на определено (относително малко) разстояние от ръба. Закрепва се към основата на инструмента с помощта на две твърди стоманени пръти, които са фиксирани върху ходилото с винтове. От твърдостта на получената структура в крайна сметка зависи от качеството на работа. Паралелен стоп е изработен от отливка или екструдиран метал, изолиран от директен контакт с детайла с подвижна пластмасова подплата.

Водещата релса се използва и при фрезоване по права линия, но за разлика от страничния ограничител тя може да се монтира на всяко разстояние от ръба на детайла и под всеки ъгъл спрямо ръба. Това е профилирана линейка, прикрепена към детайла със скоби. Към рутера е свързана специална обувка, която се движи по каналите на гумата и насочва инструмента.

Копиеният ръкав се използва за фрезоване по сложен път чрез копиране на контурите на шаблона. По време на работа, яката на втулката се притиска към ръба на шаблона, в резултат на което режещият инструмент възпроизвежда контура върху детайла и получавате леко увеличено копие на продукта, използван като шаблон. Втулка выбирается под диаметр фрезы, фиксируется с помощью быстрозажимного механизма.

Линейка-циркуль помогает фрезеровать заготовку по радиальной линии. С его помощью можно сделать, например, закругленную столешницу. Один конец линейки-циркуля крепится винтами к подошве фрезера, другой фиксируется штифтом в отверстии, просверленном в заготовке в центре окружности.

Патрубок для подсоединения пылесоса – элемент, в необходимости которого сегодня уже, наверное, никто не сомневается. Позволяет в процессе работы сохранять область реза чистой, а значит, и хорошо видимой.

Советы по выбору фрезера

Надеемся, что ваш багаж знаний о фрезерах, благодаря нашим стараниям, существенно пополнился. Но достаточно ли прояснился для вас вопрос, какой ручной фрезер по дереву выбрать? Если по-прежнему нет, позвольте дать вам несколько практических рекомендаций, чтобы вы поняли, на каких критериях стоит заострить особое внимание.

Совет # 1 . Выбирая фрезер большой мощности, вы выбираете высокую производительность и возможность работать продолжительное время при значительных нагрузках. Однако не стоит бездумно гнаться за большим значением этого показателя. Помните, что одновременно с мощностью возрастает и вес агрегата – работать им будет уже не так легко и комфортно. Следует сопоставить преимущества от высокой мощности с недостатками от использования тяжелого инструмента для выполнения мелкой работы. Впрочем, если планируется использовать фрезер в стационарном положении (фрезерная стойка или фрезерный стол), высокая мощность будет несомненным плюсом.

Совет # 2 . Обратите внимание на наличие у выбранного вами фрезера возможности регулировать скорость вращения шпинделя. Переключатель скорости у идеального инструмента должен перемещаться ступенчато или, по крайней мере, довольно туго и находиться в таком месте, где вероятность задеть и сместить его случайно сведена к минимуму.

Совет # 3 . Обязательно проверьте реальную глубину погружения фрезы, которая может сильно варьироваться в зависимости от конструктивных особенностей используемого цангового зажима. Замечательно, если цанга доходит до низа опорной платформы, однако в идеале она должна выступать за основание. Эта характеристика сильно влияет на функциональность инструмента, но в паспортах «вылет» за подошву, увы, не указывается – узнать его величину вы сможете, лишь подержав фрезер в руках.

Совет # 4 . Протестируйте работу штангового механизма. Голова инструмента должна ходить свободно и без перекосов, а вертикальный упор надежно фиксироваться в заданном положении. Убедитесь, что точность установки глубины погружения удовлетворяет вашим требованиям.

Совет # 5 . Узнайте, оснастку какого диаметра и геометрии можно будет использовать с данным фрезером. Для этого нужно сопоставить размер фрезы с диаметром проема в подошве, а также во вспомогательных приспособлениях (копировальная втулка, линейка-циркуль и т.д.). Не забудьте сравнить диаметр хвостовиков фрез, которые вы предполагаете использовать, с посадочным размером цанги.

Совет # 6 . Оцените эргономику инструмента. Важно подобрать наиболее удобный именно для вас тип рукоятки. Вариантов не так уж и много – пистолетные и грибовидные.

Мнения опытных пользователей относительно расположения органов управления, в частности стопора глубины погружения, разделились – одни считают, что на рукоятках никаких кнопок быть не должно, другие, напротив, предпочитают иметь переключатели в максимально доступном месте, чтобы при необходимости воспользоваться ими, не прерывая работу.

С нашей точки зрения самое подходящее место для рычага стопора – около рукоятки, в зоне доступа пальцев, но не на самой ручке. Впрочем, прислушиваться к чьим бы то ни было советам относительно удобства не имеет смысла: то, что удобно одному, может абсолютно не подходить другому. Стоит подержать понравившуюся по другим параметрам модель в руках и оценить удобство расположения органов управления. Уделите также внимание длине электрокабеля – короткий сетевой шнур вызывает массу неудобств в процессе работы.

Совет # 7 . Если вы планируете часто работать без направляющих, очень важен будет хороший обзор рабочей зоны. Она же зависит от размера проема в подошве, расположения патрубка для пылеудаления, наличия светодиодной подсветки.

podsvetka

Совет # 8 . Узнайте, насколько доступны вспомогательные элементы для выбранной вами модели, возможна ли замена их аналогами от других производителей.

Совет # 9 . Если есть такая возможность, протестируйте выбранный фрезер на холостом ходу и под нагрузкой. Посторонние шумы и повышенная вибрация являются признаком некачественной сборки или неполадок.

Совет # 10 . Несомненно, важным критерием выбора электрофрезера для многих является цена. Здесь мы не можем давать каких-либо советов. Надо понимать, что хороший инструмент не может быть дешевым. Если ваш бюджет ограничен, постарайтесь оценить, за какие функции вы готовы заплатить, а какие для вас не особо важны.

Техника безопасности при работе с ручным фрезером

Теперь у вас, мы надеемся, сформировалось представление о том, как выбрать ручной фрезер по дереву. Позвольте задержать ваше внимание еще на несколько мгновений…

Какой бы фрезер вы ни выбрали, чтобы радость от его приобретения не была ничем омрачена, запомните главное правило при работе с электроинструментом: тише едешь – дальше будешь.

Спешка чревата травмами, поломкой инструмента или, в лучшем случае, порчей заготовки. Перед заменой оснастки отключайте фрезер от электросети. Крепите обрабатываемую заготовку с помощью струбцин. Эти операции занимают считанные секунды, и настоятельно рекомендуем вам не экономить на этом время.

Не следует пытаться за один проход снять толстый слой материала: качество обработки вам вряд ли понравится, да и фреза может не выдержать повышенных нагрузок.

Ну и, конечно же, не пожалейте полчаса-час на то, чтобы перед началом работы внимательно ознакомиться с инструкцией. Даже если у вас имеется опыт общения с подобным инструментом и вы чувствуете себя крутым профи, чтением инструкции пренебрегать не стоит, ведь, во-первых, вы могли кое-что и подзабыть, а во-вторых, у каждой модели могут быть свои специфические особенности.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория: