- Разновидности и размери на бетонни пръстени за кладенци
- Технология за производство на бетонни и стоманобетонни пръстени за кладенци
- Как и какво да направим калъпи за бетонни пръстени
Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Полето на приложение на стоманобетонните пръстени е доста обширно. Ако трябва да спестите пари, можете да ги направите сами. Но това изисква форми за бетонни пръстени. Закупуването на такова оборудване е скъпо удоволствие, за лична употреба няма да се оправдае. Но формулярите могат да бъдат направени и самостоятелно.
За какво са бетонни пръстениНай-често бетонните пръстени са необходими за изграждане на кладенец, но те се използват и за изграждане на автономна канализационна система - правят септични ями или филтриращи кладенци. Друга област на приложение са шахтите в изграждането на буря и дренажна система. Дори избите са направени от бетонни пръстени.И има различни варианти - вертикални, хоризонтални. Като цяло обхватът е широк.
Има халки с различни размери за различни нужди, също са с различна дебелина на стените, могат да бъдат с и без армировка. Въпреки такова изобилие от избор, мнозина мислят да направят стоманобетонни пръстени със собствените си ръце. Работата е там, че когато подреждате сайт, може да ви трябва повече от един пръстен, а не дори десет. За някои са необходими повече от дузина, само за да направят кладенец. Цената на производството на стоманобетонни изделия е много по-ниска от тяхната цена на дребно. Дори като се вземе предвид факта, че трябва да направите форми за бетонни пръстени. А ако вземете предвид и цената на доставката, спестяванията са много солидни.
Разновидности и размери на бетонни пръстени за кладенци
Промишлено произведените бетонни и стоманобетонни пръстени трябва да отговарят на стандартите, предписани в GOST 8020-90. Размерите им могат да бъдат взети от таблицата, както и приблизителното тегло и цена (посочени с доставка в Москва).
| Име | Височина | Дебелина на стената | Вътрешен диаметър | Маса | Цена без заключване/със заключване |
|---|---|---|---|---|---|
| KS-6 | 7см | 12см | 58см | 60 кг | 390 RUB |
| KS-7-1 | 10см | 8 см | 70см | 46кг | 339 RUB |
| KS-7-1.5 | 15см | 8 см | 70см | 68 кг | 349 RUB |
| KS-7-3 | 35см | 8 см | 70см | 140 кг | 589 RUB |
| KS-7-5 | 50см | 8 см | 70см | 230кг | 800 RUB |
| KS-7-6 | 60см | 10 см | 70см | 250кг | 830 RUB |
| KS-7-9 | 90см | 8 см | 70см | 410кг | 1230 RUB |
| KS-7-10 | 100см | 8 см | 70см | 457кг | 1280 RUB |
| KS-10-5 | 50см | 8 см | 100см | 320кг | 1110 RUB |
| KS-10-6 | 60см | 8 см | 100см | 340кг | 1130 RUB |
| KS-10-9 | 90см | 8 см | 100см | 640 кг | 1530 RUB / 1700 RUB |
| KS-12-10 | 100см | 8 см | 120см | 1050 кг | 2120 rub |
| KS-15-6 | 60см | 9 см | 150см | 900кг | 2060 RUB |
| KS-15-9 | 90см | 9 см | 150см | 1350 кг | 2670 RUB |
| KS-20-6 | 60см | 10 см | 200см | 1550 кг | 3350 RUB |
| KS-20-9 | 90см | 10 см | 200см | 2300 кг | 4010 RUB |
| KS-25-9 | 90см | 12 см | 250см | 2200 кг | 16100 RUB |
За производството на продукти от всеки тип трябва да има две части на кофража - външна и вътрешна. Разстоянието между тях е предписано в GOST, зависи от размера на пръстена. При армирани пръстени за кладенец с диаметър 70 см или 100 см това са съответно 7 см и 8 см, при изработка на пръстени без полагане на армировка дебелината на стената е много по-голяма - 12 см и 14 см.
Освен различни размери, има и различен профил на крайната част на халките - равен и с ключалка.Ключалката е издатина от типа гребен-жлеб. Такива пръстени се наричат пръстени с език и жлеб или замък. Поставени един върху друг, те се прилепват добре, трудно се движат при странични натоварвания, което е много важно при изграждането на кладенци за всякакви цели. Недостатъкът на тази опция е по-сложните форми за бетонни пръстени - необходимо е да се оформят съответните стъпала в краищата.
Технология за производство на бетонни и стоманобетонни пръстени за кладенци
За производството на бетонни пръстени се използва твърд хоросан с малко количество вода, след изливане задължително се подлага на вибрации. Без този процес е невъзможно да се постигне равномерност и висока якост. В производството вибраторите се вграждат в стените на формите, в частното производство могат да се използват потопяеми вибратори за бетон. Това са сравнително малки устройства, чието тяло се държи в ръцете, а главата на вибратора се спуска в бетон. Дължината на тази дюза трябва да е достатъчна, за да достигне почти до дъното на пръстена.
Какъв бетон да използвам
Бетон за пръстени за кладенци по отношение на якостта на саждите се използва не по-ниска от B15 (клас M200). Състав на твърдия бетон, използван в производството:
- цимент ПЦ500D0 - 230 кг:
- среднозърнест пясък (размер модул 1,5-2,3) - 900 кг;
- трошен камък фракция 5-10 мм - 1100 кг;
- пластификатор С-3 - 1.6 кг;
- вода - 120 литра.
Продукцията е кубичен метър бетон. Количеството вода е посочено за пясък с влажност 4%. Ако пясъкът е мокър, количеството вода е значително намалено.
Това, което трябва да кажа е, че в обикновена домакинска бетонобъркачка тип круша не можете да забъркате такъв сух бетон. За месене трябва да използвате миксер с принудителен тип. Ако не, направете по-течен бетон.Недостатъкът на това решение е, че е необходимо бетонът да се държи в кофража за известно време (от 4 до 7 дни, в зависимост от температурата). С една форма за бетонни пръстени производството на дузина бетонни пръстени може да отнеме месеци. Изходът е да направите разтвора възможно най-твърд и да имате повече от един чифт кофраж.
Армиране на бетонни пръстени
Възможно е, според всички правила, да се завърже армировъчен пръстен от оребрена греда с дебелина 8-10 mm - кръгове, свързани помежду си с вертикални сегменти от армировка. Броят на подсилващите пръстени зависи от височината на пръстена. Оптималното разстояние между тях е 20-30 см. При височина на пръстена на кладенеца 90-100 см се правят три или четири армировъчни колана. Вертикалните сегменти се поставят на стъпки от 30-40 см. Те се завързват със специална тел за плетене.
Примки могат да бъдат прикрепени към горния армировъчен пояс, за които ще бъде възможно да се наклони бетонният пръстен с помощта на повдигащо оборудване.
Когато монтирате армировъчната лента, запомнете една подробност: армировката трябва да е разположена в дебелината на бетона. От метала до ръба на продукта трябва да има поне 3-4 см. Следователно фигурата по-горе показва, че армировъчните колани не са на повърхността, а много по-ниско. Приблизително така трябва да се позиционира армировката.
Домашните бетонни пръстени често са подсилени с готова стоманена мрежа - дебелината на пръта е най-малко 4 mm, стъпка 20 cm. Такава армировка е малко по-лоша от стандартната, но е напълно достатъчна, за да даде по-голяма здравина.
Какво дава вибрация
Процесът на вибриране повишава якостта на бетона с няколко класа (без промяна на рецептата). При обработката на бетона той „сяда“ пред очите ни, от него излизат въздушни мехурчета, инертните материали и циментът се разпределят по-равномерно.Без тази процедура няма да е възможно - стените ще се разхлабят, ще изтекат и бързо ще се срутят
Въпреки това не можете да прекалявате - може да се получи разслояване. Спрете обработката, когато свиването на хоросана спре, повърхността стане гладка и отгоре се появи циментово мляко.
Процес
Външната (външната) част на кофража се монтира върху плоска повърхност или железен лист. Ако се прави пръстен с перо и жлеб, оформителят на жлебовете се полага. На разстояние 3-4 см от ръба на кофража се поставя армировъчна мрежа. Поставя се вътрешната част на кофража, закрепва се с винтове към изпъкналите части на външния кофраж (пръсти).
Бетонът се хвърля в установената форма с лопати или някакво устройство. След като пръстенът се напълни, се извършва вибриране (в готови форми това отнема 1-2 минути). Ако е необходимо (вижте свиването), се добавя бетон.След края на вибрацията повърхността на пръстена се заглажда с мистрия. Ако е необходимо, монтирайте и натиснете пръстена на билото.
В промишлени условия деформирането се извършва незабавно - за това се използва твърд бетон, така че комплектът да може веднага да се използва за направата на следващия пръстен. За да направите това, отстранете пръстите, извадете кофража. Оформяйки долния жлеб, образувателят на празнотата остава, докато бетонът стегне.
Как и какво да направим калъпи за бетонни пръстени
Фабричните форми са изработени от ламарина, подсилени с усилватели. Дебелината на метала е 3-8 мм в зависимост от размерите на пръстена.
Дебелостенни варели
В домашни условия не е лесно да огънете ламарина с необходимия радиус на кривина. Много по-лесно е да намерите две дебелостенни бъчви с различен диаметър. Диаметрите трябва да се различават с 14-16 mm.В този случай дебелината на стената ще бъде 7-8 mm. За пръстен за кладенец с армировка - какво е необходимо.
Дъното на бъчвите се отрязва, вътрешността се прави около 10 см по-висока - по-удобно е. За да може да се отстрани кофража от готовия пръстен, варелите се нарязват надлъжно на две части. Половинките трябва да са здраво свързани. Можете да го направите по различни начини:
- като сте заварили ъглите с пробити отвори, затегнете с болтове;
- направете "уши" , в които да забивате клинове.
За да не води вътрешната част, към всяка половина трябва да се заварят няколко дистанционера, които да предпазят стените от огъване.
След като поставите една част от кофража в друга, поставете ги на еднакво разстояние една спрямо друга (измервайки празнината в кръг). На няколко места се пробиват дупки - под шпилките, с които ще се фиксират. Шипове - парчета от прът, от двете страни на които е нарязана резба.Отворите са разположени един срещу друг, така че частите на кофража да могат да бъдат надеждно фиксирани.
В пробитите отвори се вкарват шпилки, затягат се с гайки. При не много голяма дебелина на стената на формата за бетонни пръстени, най-вероятно ще трябва да поставите големи шайби или плочи, изрязани от метал с дупка под гайките - така че формата да не се огъва при изливане на бетон.
Ламарини
Ако желаете, можете да направите калъпи за бетонни пръстени и от лента от ламарина и дървени блокове, които ще втвърдят кофража. Отрежете лента с желаната дължина - по обиколката + 10 см на връзка. Ширината на лентата е равна на височината на пръстена + 10 см. Огънете страните на 5 см отдолу и отгоре, направете същата страна по ръба на лентата. Пробийте дупки в страничната релса за свързващите болтове. Отрежете горната страна на всеки 20-25 см (по-малко, ако диаметърът на пръстена е малък). Сега лентата може да се огъне - вземете пръстен.Но е много нестабилен - "свири" . Твърдостта може да се придаде с дървена рамка.
Отрежете парчета с дължина 20-25 см от бара. Закрепете ги отстрани, пробийте дупка в метала, завийте парчета пръти върху винтовете. С дължина на прътите от 20-25 см, формата няма да бъде кръгла, а многостранна. Ако това е критично за вас, можете да правите разфасовки по-често, да изрежете лентите по-къси. Също така трябва да укрепите височината. За това се използват и барове. Те трябва да се закрепват по-често - за да не увиснат стените.
Ако знаете как да използвате заваряване, можете да отидете в другата посока. В допълнение към ламарина ще ви трябва профилна квадратна тръба. Подходящ за 1515 мм или 2020 мм. Първо трябва да огънете четири еднакви полудъги от профилна тръба. Четири големи са за външен кофраж и четири по-малки са за вътрешен кофраж. Заварете изрязани метални ленти към дъгите.
От дървени дъски или пръти
Ако ви е по-лесно да работите с дърво, можете да сглобите форми за стоманобетонни пръстени от дърво. Сглобяват се от тесни дъски, закрепени отдолу и отгоре с халка. Пръстенът може да бъде изработен от метал, например от огъната профилна тръба. Може да се огъва на тръбоогъвач с необходимия радиус на кривина.
Ако бъчварството е вашата силна страна, можете да правите дъги и от дърво. Материалът не е толкова важен. Силата и твърдостта на получената форма е важна. Моля, обърнете внимание, че страната е прикрепена извън по-големия кофраж и вътре в по-малкия.
Важно! За да може кофражът да се сваля лесно е необходимо формите да се смажат преди изливане. Ако планирате да използвате бетонни пръстени за кладенец с питейна вода, можете да използвате слънчогледово масло. Ако се предполага някакъв вид техническа структура, възможно е да се използва минна смес, смесена с двигателно масло или дизелово гориво (или чисто двигателно масло) като смазка.