Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

В раздела за кабели и проводници отделно разглеждаме техническите характеристики и обхвата на всеки отделен проводник на електрически ток, независимо дали е PVA, CIP или VVG. В тази статия бих искал да разгледам в общи линии какво представлява всеки тип кабелен продукт (кабелите също се считат за отделен тип), така че да разберете целта на отделните елементи. Така, по-долу за вас се разглежда в детайли конструкцията на проводниците и кабелите, използвани за електрически работи.

Структурни елементи

Всеки електрически проводник се състои от следните части, в никакъв случай не винаги от всички наведнъж, може само от няколко:

  1. Провеждаща вена. Използва се за провеждане на ток с възможно най-ниско отопление. Основните изисквания за вените: добра гъвкавост, устойчивост на корозия, висока електрическа проводимост и разбира се ниска цена.
  2. Изолация. Преграда, която трябва да осигурява възможно най-голямо съпротивление на електрическата енергия, преминаваща през ядрото. Изолиращият слой трябва да има колкото е възможно по-големи диелектрични свойства, а в възможно най-голям диапазон от температури. Освен това изолацията трябва да бъде гъвкава.
  3. Screen. Необходимо е защити проводника от всички видове външни електромагнитни смущения. Изискването за проектиране на екраниращия слой - 100% изолация на покритието при огъване.
  4. Изолация на зоната. Служи за допълнителна защита на проводниците и кабелите от повреда.
  5. Shell. Той предпазва проводника от механични повреди, атмосферни явления, както и от проникване на влага.
  6. Защитно покритие Допълнителна обвивка, използвана при експлоатацията на кабелни продукти при трудни условия.

Структурата на кабелите и проводниците се състои от тези отделни елементи. Ако искате да научите повече за разновидностите и характеристиките на приложението на всеки компонент, по-долу ще намерите по-подробен преглед.

Преглед на параметрите

Проводима сърцевина

Сърцевините на кабелите, проводниците и кабелите се произвеждат в съответствие с действащия ГОСТ 22483-2012, който от своя страна е стандартен и определя съпротивлението на директен електрически ток на първия километър ядро при температура от + 20⁰С. За идентифициране на електрическото съпротивление трябва да знаете напречното сечение, материала на производство и класа на телта. Помислете за всеки параметър по ред, за да разберете как той влияе върху проектирането на електрически проводници и кабели.

Класът тел може да бъде от 1 до 6. Колкото по-висок е класът, толкова по-голяма е гъвкавостта на проводника. Например, клас 1 и 2 се използват за производството на кабелни продукти, които ще се използват изключително за стационарни инсталации. За да свържете мобилни механизми, трябва да използвате кабели с клас на гъвкавост от 3 до 6.

Що се отнася до материала за производство, това е много важен параметър. Медът се провежда по-добре и е по-устойчив на механични повреди. Въпреки това, недостатъците на медните проводници са по-високи разходи и податливост на корозия, особено при висока влажност и температура. Алуминият е по-евтин и не е податлив на корозия, но е по-крехък и образува оксиден филм, което увеличава контактната устойчивост. Разгледахме плюсовете и минусите на алуминиевите кабели в отделен член.

изолация

Изолиращият слой може да бъде представен със следните материали:

  1. Поливинилхлорид (PVC). Най-често срещаният тип изолация, която при стайна температура (+ 20⁰С) има висока устойчивост. Недостатъците на PVC пластмасата не са достатъчно гъвкави в сравнение с каучука и факта, че при температура от + 70 ° C и по-висока изолационното съпротивление на телта е значително намалено. Предимства на PVC пластмаса: ниска цена, добра устойчивост на различни химикали, влага и ниско ниво на запалимост.
  2. Омрежен полиетилен (РЕ). Използва се за производство на кабелни продукти с високо напрежение, полаган подземни методи. Конструкцията на кабелите, направени от омрежен полиетилен, има добра гъвкавост, ниска хигроскопичност (абсорбция на влага) и възможност за нагряване до +130 ° С. Недостатъците на XPS-кабелите са сложността на производството, необходимостта от използване на чуждестранно оборудване, поради което цената на продукта е много по-висока от аналозите.
  3. Полиетилен. Тя може да бъде с ниска плътност (LDPE) и висока (HDPE). Предимства: диелектричните свойства са 300 пъти по-високи от PVC изолацията, ниска хигроскопичност, устойчивост на химически реактиви. Обаче, недостатъците на полиетилена са намалените диелектрични свойства на телта с повишаване на температурата, лоша гъвкавост и същевременно висока цена. Проектирането на кабели с полиетиленова изолация се е доказало за полагане на фиксирани кабели в промишлени съоръжения.
  4. Изолационна гума. Поради своята гъвкавост най-често се използва за свързване на мобилни механизми и оборудване. Гъвкава, евтина, има високи диелектрични свойства. Въпреки това, той губи своите електрически изолационни характеристики при температури над +80 ° C, е податлив на увреждане от ултравиолетовите лъчи и, най-важното, не е устойчив на изгаряне.
  5. Импрегнирана хартиена изолация (BPI). Конструкцията на кабелите с хартия е съставена от кабелни хартиени ленти, импрегнирани със специална вискозна или не дренираща смес. Изискванията за производството на този тип кабели - хартиени ленти не трябва да съвпадат, когато се припокриват. Допускат се не повече от три съвпадения или дори две, ако най-ниската лента докосва екраниращия слой или проводника. Използването на кабели с изолация BPI - полагане на високоволтови линии в земята. Предимства - ниска цена и високи електроизолационни свойства. Недостатъци - абсорбция на влага, висока опасност от пожар, ниска устойчивост на механични повреди и флуидност на изолацията при повишаване на температурата, поради което се препоръчва да се използва проводник изключително за хоризонтален монтаж.
  6. Силиконова гума. Има висока устойчивост на топлина, параметри на електрическата изолация, добра якост и гъвкавост. В същото време тя е слабо устойчива на химически реактиви, конструкцията на проводника се разрушава поради абразия и е доста скъпа. Използва се, като правило, при условия с висока температура.
  7. Политетрафлуоретилен (PTFE). Той има добра устойчивост на механични повреди дори при температури до + 250 ° C, докато е устойчив на химически въздействия. Недостатъците на този вид защита са високата цена и токсичност.

показ

Следващият компонент при проектирането на кабели и проводници е защитен слой, чиято цел е да предпази проводника от електромагнитни смущения. Най-често екранът се използва в контролни кабели и високоволтови кабелни линии.

Основните типове екрани:

  • от метализирана хартия (ако конструкцията осигурява изолация BPI);
  • медна жица (за PVC и каучук);
  • поцинкована стоманена тел (броня + кран);
  • електропроводима гума (с гумена изолация).

Екраниращият слой може да се прилага както за целия сноп от проводници, така и за всеки отделно. Като правило, той е гъвкав и допълнително позволява да се предпази жицата от механични повреди, но поради наличието на щит в конструкцията, работният метър на продукта ще струва по-скъпо.

черупка

Този елемент от проектирането на електрически кабели и проводници предпазва от отрицателните ефекти на слънчевата радиация, влагата, корозивните вещества и разбира се механичните повреди.

За кабелни продукти с импрегнирана хартиена изолация се използват обвивки от олово или алуминий. Ако изолационният слой е PVC пластмаса или каучук, тогава обвивката може да бъде или PVC, или гумен маркуч, съответно.

Оловното покритие има добра гъвкавост и устойчивост на химическа атака, може да се запое в полето. Недостатъкът е, че оловото има ниска точка на топене, така че при излагане на топлина и вибрации могат да се появят пукнатини в черупката до пълно разкъсване. Те се борят с тези недостатъци, като добавят антимонови и медни добавки към структурата.

Алуминият е повече от 2 пъти по-силен от оловото, устойчив на вибрации, може да действа като броня и дори екран. Единственото лошо нещо е, че алуминиевата обвивка на кабела има лоша устойчивост на корозия на почвата и е по-скъпа.

PVC пластмасата е евтина, слабо повредена от химикали, има механична якост и в същото време е доста стегната. Въпреки това, той има слаба гъвкавост, лоша устойчивост на механично напрежение и светло стареене.

Маркучът гума, в сравнение с нормалните, добре възприема натоварването на опън, удар и усукване. В допълнение, той може да бъде устойчив на масла, ниски температури и запалване. Недостатъци - сривове с едновременно излагане на кислород и слънчева радиация, при слаба устойчивост на химическа атака.

Защитно покритие

Е, последният елемент от дизайна на кабели и електрически проводници - защитно покритие, което може да се състои от възглавница, резервен слой и външното покритие.

Предназначението на възглавницата е допълнителна защита на изолационния слой от повреда от стоманени ленти или метална жица, които от своя страна представляват резервата. Възглавницата може да бъде направена от:

  • креп хартия (има голямо удължение за скъсване);
  • пластмасови ленти (алтернатива на креп хартия);
  • битумна композиция (слепва се заедно).

Резервният слой е необходим за защита на конструкцията на проводника от всякакви механични ефекти. Стоманени ленти не възприемат силите на опън, могат да бъдат допълнително защитени от ефектите на корозия. По-специално, два слоя стоманени ленти осигуряват добра защита срещу механични повреди. Телта предотвратява усукването на нишките и работи добре при напрежение. Не предпазва от механични повреди.

Е, външното покритие трябва да осигури кабелна плътност, както и устойчивост на различни атмосферни явления. Тя може да бъде представена от кабелна прежда от фибростъкло, допълнително импрегнирана с битум или пластмасова обвивка (PVC пластмаса или полиетилен).

Като правило, външният капак може да бъде включен в проектирането на високоволтови кабели с изолация BPI. Външните покрития на светлината са присъщи за кабелите: памучна прежда, фибростъкло, шевни или ленени нишки. Също така, плитката може да се лекува с противогъбичен или устойчив на атмосферни влияния състав, или като цяло с лак, който ще предпазва от проникване на влага.

Това е всичко, което искахме да говорим за това, което прави кабела и кабела. И накрая, препоръчваме ви да гледате видеото, което ясно показва всички отделни елементи от структурата, реда на тяхното разположение:

Както виждате, дизайнът на кабели и проводници може да бъде доста сложен, така че няма да е трудно да изберете подходяща версия на проводника за вашите собствени условия!

Ще бъде интересно да се чете:

  • Маркиране на проводници по цвят
  • Какво представляват кабелните съединители
  • Видове терминални блокове

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория: