- Какво е OSB: състав, структура, производствени характеристики и разновидности
- OSB характеристики на якост
- Устойчивост на влага и пропускливост на влага на плочите OSB
- Паропропускливи OSB плочи
- Технологичност OSB плочи
- Способността на OSB плочите да задържат скрепителни елементи
- Способността на OSB плочите за свързване и оцветяване
- Биологична устойчивост OSB
- Екологична чистота на материала
- OSB Пожарна безопасност
- Устойчивост на топлообмен
- Области на OSB плочи
Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Ориентираната дъска (OSB) се използва широко в строителството днес. Техническите характеристики и структурата на материала му осигуряват надеждност, лекота, висока якост, определени естетични свойства и достъпна цена. В статията се описват подробно характеристиките и приложението на СПС, както и характеристиките на работа с тях.
Какво е OSB: състав, структура, производствени характеристики и разновидности
Външно, плочите OSB се различават значително от MDF и ПДЧ поради специфичната структура. При производството на материала се използват тънки и дълги дървени стърготини, които са ориентирани надлъжно във външните слоеве и напречно във вътрешните слоеве. Дори в случаите, когато ориентацията не е твърде очевидна, OSB могат да бъдат разпознати незабавно с големи, в сравнение с други дървесни плочи, пресовани елементи. Дължината на чиповете в плочата е 75-150 мм, а ширината - 15-25 мм. Благодарение на тази ориентация на чиповете, OSB плочата придоби свойства, които значително разшириха областите на приложение.
Оригиналното наименование на материала е OSB (ориентирано наклонено дъно), което на английски означава „ориентирана бордова дъска”. В Русия се използват и двете съкращения - OSB и OSB. В някои случаи можете да чуете съкращението от RSD, което не е нищо повече от транслитерация на английски съкращения.
OSB се произвежда чрез пресоване на плоски стърготини, смесени със свързващ материал. За целта се използва специално оборудване, най-вече модерни високотехнологични линии за пресоване. Големи заводи в САЩ и Европа използват ContiRoll - непрекъснати линии за пресоване.
Производственият процес на OSB плоскости преминава през няколко етапа:
1. Сортирайте суровините . Суровината за производството на ориентирани плоскости е дървесината на такива дървесни видове като трепетлика, смърч, бор и топола. След доставката на суровините до производствената линия се прави внимателен подбор на дървени трупи.
2. Подготовка на суровини и производство на чипове . След сортиране се извършва механизирано обелване на трупите. След това обелените трупи се нарязват на къси парчета и се изпращат в рендерен монтаж, където се разделят на чипове по посока на дървесните влакна. В края на етапа чиповете се изсушават по конвейерния метод и се сортират.
3. Приготвяне на състава за пресоване и формоване . Като свързващо вещество за OSB, се използват восък и лепила на основата на парафин, фенол-формалдехид или изоцианатна смола и борна киселина, с които се смесват етапите. След това получената смес се прехвърля в станцията за формоване, където се разточва и се формова в хомогенен килим, преди да се изпрати под преса.
4. Пресоване на плочи . Плочата се притиска под налягане от 5N / mm2 и при температура, необходима за втвърдяване на смолата - 170–200 градуса. Температурата и налягането в зоната за пресоване се наблюдават постоянно. След пресоване и подрязване, материалът се подлага на контролни измервания на дебелината и плътността, както и проверка за дефекти и след това се оставя в продължение на 48 часа преди крайната полимеризация на съставите на свързващото вещество.
5. Рязане и опаковане . След проверка на качеството, OSB платно се нарязва на елементи от стандартен формат, краищата на елементите се профилират и получените плочи се изпращат към маркировъчната и опаковъчната линия.
Основните производители на плоскости OSB са Канада, Австрия, САЩ, балтийските държави. Производствените линии на OSB бяха отворени в Китай, но поради лошото качество на плочите китайските продукти не станаха популярни. В периода от 2012 до 2023-2024 г. в Русия беше пуснато производство на ориентирани дъски, където с подходящото качество на материала беше възможно да се постигне по-ниска цена.
Видове плочи OSB
В зависимост от количествените и качествени параметри на OSB плочата се разделя на 4 класа.
- OSB-1 . Поради най-ниската влагоустойчивост в сравнение с плочите от други класове, той може да се използва изключително в сухи условия в ненатоварени структури.
- OSB-2 . Материалът се използва за изграждане на конструкции, с натоварване върху тях. Използва се изключително в сухи условия.
- OSB-3 . Класът на материала е най-разпространен в довършителните и строителните работи. Той може да издържи натоварвания и да има оптимално съотношение цена / функционалност. Техническите характеристики на плочата OSB-3 осигуряват използването на материала, включително в мокри условия.
- OSB-4 . Това са най-издръжливите и скъпи материали. Повишената надеждност позволява използването на материали в строителни конструкции с големи натоварвания в мокри условия.
В този случай, терминът "сухи условия" предполага, че влажността на въздуха при температура от 20 0 С, само няколко седмици в годината, може да надвишава прага от 65%. Терминът "влажни условия" означава, че влажността на въздуха при температура 20 0 С, може да превиши прага от 85% само за няколко седмици в годината.
OSB характеристики на якост
Характеристиките за якост на плоскостите OSB могат леко да се различават в зависимост от производителя. Съществуват обаче стандарти, според които производителите и произвежданите продукти трябва да ги спазват. Най-често е възможно да се срещнат плочите, изработени по европейския стандарт EN 300. \ t
Механични свойства на OSB плоскости съгласно EN 300:
| характеристики на | Метод на изпитване | Дебелина на плочата, мм | OSB-1 | OSB-2 | OSB-3 | OSB-4 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Якост на огъване - основната ос, N / mm 2 | EN 310 | от 6 до 10 | 20 | 22 | 22 | 30 |
| > 10 и <18 | 18 | 20 | 20 | 28 | ||
| 18 до 25 | 16 | 18 | 18 | 26 | ||
| Якост на огъване - странична ос, N / mm 2 | EN 310 | от 6 до 10 | 10 | 11 | 11 | 16 |
| > 10 и <18 | 9 | 10 | 10 | 15 | ||
| 18 до 25 | 8 | 9 | 9 | 14 | ||
| Модулът на еластичност - основната ос, N / mm 2 | EN 310 | от 6 до 10 | 2500 | 3500 | 3500 | 4800 |
| > 10 и <18 | ||||||
| 18 до 25 | ||||||
| Модул на еластичност - странична ос, N / mm 2 | EN 310 | от 6 до 10 | 1200 | 1400 | 1400 | 1900 |
| > 10 и <18 | ||||||
| 18 до 25 | ||||||
| Устойчивост на разтягане перпендикулярно на равнината на плочата, N / mm 2 | EN 319 | от 6 до 10 | 0.30 | 0.34 | 0.34 | 0.50 |
| > 10 и <18 | 0.28 | 0.32 | 0.32 | 0.45 | ||
| 18 до 25 | 0.26 | 0.30 | 0.30 | 0.40 |
Устойчивост на влага и пропускливост на влага на плочите OSB
За производството на OSB плоскости се използва естествено дърво, което не може да не реагира на въздействието на влагата и на всякакви атмосферни промени. Плочите от всички класове, включително OSB-3 и OSB-4, не са водоустойчиви. Водоустойчив е само лепило, което не губи качествата си при контакт с вода. Въпреки това, самата печка трябва да бъде напълно изолирана от прякото овлажняване. При директно проникване на влага върху плочата се наблюдава увеличаване на обема и влошаване на якостните характеристики.
За да се определи устойчивостта на панелите към влагата, се използва параметър като набъбване. За да се определи, плочата се потапя във вода в продължение на 24 часа, след което се изчислява степента на нейното увеличаване поради количеството на абсорбираната вода.
| OSB клас | Степен на набъбване |
|---|---|
| OSB-1 | 25% |
| OSB-2 | 20% |
| OSB-3 | 15% |
| OSB-4 | 12% |
Както може да се види от таблицата, сортове OSB 3 и 4 показват най-малка степен на набъбване и в резултат на това най-висока устойчивост на влага. Този материал се препоръчва да се използва при производството на строителни конструкции от различен тип.
Паропропускливи OSB плочи
Паропропускливостта остава важна характеристика на плоскостта OSB, за която има много спорове. В този случай могат да се използват различни методи за изчисляване на този индикатор. Следователно редица производители използват следния показател в етикетирането: Пропускливост на водна пара, μ (суха / мокра). Стойността на този индикатор може да бъде записана като: 200/150. Това е сравнителен коефициент на паропропускливост на плочата в сухо и мокро състояние. Но това само показва колко по-лошо OSB готви пара в сравнение с въздуха.
Даденият пример показва, че печката провежда пара 200 пъти по-лошо от въздуха. Знаейки тази стойност, използвайки специални формули за изчисляване на паропропускливостта, може да се определи, че коефициентът на паропропускливост на OSB е 0, 0031 mg / (m · h · Pa).
Резултатът ясно показва, че ориентираната нишкова дъска има изключително ниска паропропускливост, сравнима със същото свойство на пенопласт или линолеум на текстилна основа. Целият проблем е в технологията на производство. OSB печката не се чете дърво, а смес от дърво и смола, които имат ниска паропропускливост.
Технологичност OSB плочи
Благодарение на състава и структурата, ориентираните нишкови дъски са подходящи за различни видове обработка. Допуска се тяхното рендосване, шлайфане, пробиване, шлайфане, рязане и фрезоване. OSB може да се борави с стационарни и преносими електрически и ръчни дограма, които се препоръчват да бъдат оборудвани с твърди метални остриета.
В процеса на работа с OSB плоскости е необходимо да се спазват следните условия:
- използване на инструменти с рязко заточени карбидни лопатки;
- максимално внимание дори при поддръжка на инструмента;
- надеждно фиксиране и осигуряване на еднакъв ръб на плат;
- намалена скорост на инструмента при рязане.
Една от ключовите точки на работа с ориентираната дъска е осигуряването на безопасност за живота и здравето. Прахът, излъчван по време на механични манипулации, е силен канцероген, затова е силно препоръчително да се извърши всякаква работа с OSB в гащеризони, необходимо е да се използва маска или респиратор и да се изберат инструменти с всмукване. Желателно е присъствието в изпускателната вентилация на помещението.
Способността на OSB плочите да задържат скрепителни елементи
Комбинацията от висока плътност и влакнести OSB осигурява всички условия за висококачествено задържане - фиксиращата якост дори на външния ръб на панела е доста висока. Допускат се всички видове крепежни елементи, подходящи за дървесни плоскости, включително винтове, пирони и скоби. Закрепете скрепителните елементи могат да са вече 10 mm от ръба на плочата без страх от счупване или разслояване на материала. В щипка можете да забиете ноктите и на разстояние 6 мм от ръба, но това изисква специални грижи.
Ориентираните дъски на четирите класа имат добър пъп. Въпреки това, трябва да сте наясно, че има някои изисквания към крепежните елементи, използвани за монтаж на панели. Дължината на закрепващия елемент не трябва да бъде по-малка от 2, 5 пъти дебелината на плочата, но не трябва да бъде по-малка от 50 mm. Ако трябва да използвате скоби, трябва да обърнете внимание на дебелината на тел скобите, тя трябва да бъде най-малко 1, 53 милиметра.
Съгласно стандарт DIN 1052-2 за OSB плоскости се препоръчва използването на крепежни елементи от неръждаема или галванизирана стомана. Има определени изисквания за формата на ноктите - най-добрият вариант са ноктите с плоска капачка и резба, улей или пръстен. Поради високата устойчивост на издърпване, не се допуска прекомерно проникване в главата на нокътя в плочата. Когато използвате пистолети за пирони по време на монтажа, трябва да използвате специални очила и стриктно спазване на правилата за безопасност.
Способността на OSB плочите за свързване и оцветяване
За ориентираните нишкови дъски е допустимо използването на висококачествени бои, използвани за повърхности от естествено дърво. За да се получи естетически привлекателен и стабилен резултат, при обработката на OSB трябва да бъдат изпълнени редица специфични изисквания:
- Задължително грундиране преди боядисване. Когато се използват полирани плочи, грунтовите смеси трябва да се нанасят в два слоя, поради увеличената способност на полирания OSB да абсорбират боя, ленено масло и петна.
- Използването на грундиращи покрития с определени свойства. За OSB е желателно да се използват формулировки, които осигуряват високо ниво на защита срещу мухъл. Плочите също могат да бъдат добре оцветени, но не осигуряват добра материална защита от влага и поради това се използват по-рядко.
- Лесно смилане на повърхността след нанасяне на всеки слой грунд или боя. Такава обработка осигурява равномерно разпределение на оцветяващи състави и привлекателен външен вид на панелите.
- Използвайте здрави водоустойчиви бои. Оптималното решение за ориентирана дъска е приложението на финишния слой с помощта на лакове или лакови бои на акрилова основа.
Лепенето на OSB панели е възможно с помощта на всякакви лепилни състави, използвани за дърво. Смилането на повърхността преди третирането с лепило значително ще увеличи силата на съединението.
Биологична устойчивост OSB
OSB плочите имат достатъчна биологична стабилност, но при продължително излагане на висока влажност и екстремни температури, рискът от материални щети от плесени се увеличава. На първо място, става дума за панели, изработени от смърч или трепетлика - борови и кленови чипове показват по-висока устойчивост на плесен.
За да предпазите OSB плочата от ефектите на гъби и бактерии, се нуждаете от допълнителна употреба на водоустойчиви материали, както и от използването на бои и лакове със защитни свойства.
OSB, повлияни от плесен поради отрицателното въздействие на външната среда.
Екологична чистота на материала
Една от спорни точки в техническите характеристики на плочите OSB - вредността и токсичността на материала за хората. Всъщност като свързващи вещества за OSB се използват меламин-формалдехид, карбамид-формалдехид и фенол-формалдехидни смоли, които под въздействието на високи температури освобождават свободния формалдехид. Ето защо има мнение, че този материал е по-опасен от ПДЧ и шперплат. Но това не е нищо повече от заблуда.
Факт е, че съдържанието на лепило и смоли в състава на ориентираните нишки не надвишава 3% - за плочи от дървесни частици този показател е 12-14%. Така производителите са успели да постигнат емисии (емисии) на формалдехид не по-високи от 8 мг на 100 грама суха плоча. Някои експерти твърдят, че дори ако OSB плочите се произвеждат в нарушение на екологичните изисквания, те ще имат по-малко емисии от формалдехид, отколкото ПДЧ и дори шперплат. Освен това, днес формалдехидните смоли все повече се заменят с лепило на базата на MDI, ароматен диизоцианат, който има изключително ниска токсичност. Но цената на тези материали е по-висока. Постоянното подобряване на технологията за създаване на ПХБ може значително да подобри екологичността на материала.
В Европа, OSB плочите според нивото на освобождаваните формалдехиди се разделят на три групи:
- Е1 - до 0, 1 ppm, когато се преобразуват в mg / m³, ще бъде - 0, 125 mg / m³;
- Е2 - 0, 1 - 1, 0 ppm, когато се преобразуват в mg / m³, ще бъде от 0, 125 - 1, 25 mg / m³;
- Е3 - 1, 0 - 2, 3 ppm, когато се преобразува в mg / m³, ще бъде от 1, 25 - 2, 87 mg / m³.
В строителството е разрешено използването на материали с ниво на емисии на формалдехид Е1 - Е2. Материали с ниво на емисии Е3 са забранени.
Без значение колко екологичен е материалът, освобождаването на формалдехид в определено количество все още се случва. Най-вече, тя се откроява през първата година от експлоатацията на материала.
OSB Пожарна безопасност
За определяне на противопожарната безопасност на материала се използва класификацията според степента на запалимост съгласно ГОСТ 30244-94.
- Клас G-1 (ниско гориво) . Материали със степен на увреждане в зоната не повече от 65% със степен на унищожаване не повече от 20%. Температурата на димните газове по време на горенето не надвишава 135 градуса. Капки от стопилка не се образуват.
- Клас G-2 (умерено запалим) . Групата материали, степента на увреждане, на която при горенето не е повече от 85%, степента на разрушаване не надвишава 50%, а самостоятелното изгаряне е максимум 30 секунди. Температура на димните газове - до 235 градуса. Не се допускат капки от топенето.
- Клас G-3 (обикновено запалим) . Характеристиките на запалимост са подобни на клас G-2 - с несъответствие в самозапалването (300 секунди) и температурата на димните газове (450 градуса).
- Клас G-4 (лесно запалим) . Материалите от този клас имат степен на увреждане на площта при изгаряне на повече от 85%, степента на разрушаване е повече от 50%, а независимото изгаряне - повече от 300 секунди. Температурата на димните газове надвишава 450 градуса.
Поради дървените стърготини, които съставляват OSB, той е лесно запалим, принуждавайки го да попадне в клас G-4. За да се подобри пожарната безопасност в помещения, облицовани с OSB плоскости, както и конструкции, изработени от този материал, се препоръчва да се инсталира слой от огнеупорен материал - например, минерална вата. В допълнение, производителите се стремят да подобрят класа на запалимост на ориентирани нишки чрез добавяне на забавители на пламъка (борна киселина) към състава или чрез допълнително импрегниране на панела със забавители на горенето.
Устойчивост на топлообмен
Устойчивостта на строителните материали към топлопредаването е индикатор за тяхната способност да задържат топлината и да не изпускат студ. Устойчивостта на топлообмен е особено важна за жилищните сгради. За OSB този индикатор е пряко пропорционален на дебелината и плътността на плочата.
| Дебелина на плочата, мм | Съпротивление на топлопредаване, (m 2 .C / W). |
|---|---|
| 9.5 | 0.08 |
| 11.0 | 0.09 |
| 12.5 | 0.11 |
| 15.5 | 0.13 |
| 18.5 | 0.16 |
Области на OSB плочи
Като конструктивен материал, ориентираната плоска дъска се използва на равна нога с шперплат, а като завършващ материал се конкурира с MDF, дървесни плоскости и дървесно ламинирани пластмаси. Високата технология и надеждност осигуряват пълното използване на OSB в следните области:
Покритие и стенни облицовки
Материалът е устойчив на деформации и е съвместим с всички декоративни и облицовъчни материали. В зависимост от това къде се планира използването на OSB - за външна или вътрешна декорация - се избират панели от определен клас.
Полагане на втория етаж
OSB е подходящ за подови безшевни подове върху дървена основа върху дървени греди или безшевен под на бетонна основа. Съвместим с всички шумоизолиращи и топлоизолационни материали. В леки строителни конструкции, OSB плоскости се използват като отделни подови настилки.
Създаване на солидна основа за покриви
Поради достатъчна якост и еластичност, ориентираните нишкови дъски могат да издържат на тежки натоварвания от вятър. Използва се под всякакви покривни материали, но най-често под гъвкава плочка.
Производство на носещи конструкции (I-греди)
OSB твърдост гарантира надеждността на всяка конструкция, устойчивост на изместване и отклонение на всякакви конструктивни елементи, както и липсата на скърцане.
Изграждане на сменяеми кофражи за бетонови работи
При многократна употреба кофражът се прави от наземен или ламиниран OSB.
Производство на SIP-панели
Ориентираната нишка действа като външни слоеве, между които се полага експандиран полистирен.
Опаковъчен материал
OSB често служи като суровина за производството на контейнери за различни товари, включително обемисти.
Конструкции с бързо освобождаване
Изграждане на бързосгъващи се конструкции, билбордове, временни прегради.
Производство на мебели
OSB плоскостите с различна дебелина (с изключение на панелите от клас OSB-1) се използват за производство както на функционални, така и на декоративни елементи - гръб и седалки на столове, шкафове и задни стени на шкафове и скрин.
Ориентираните нишки имат впечатляващ списък от предимства, включително повишена здравина, надеждност, лекота, простота на обработка и висока степен на екологичност в сравнение с материали с подобен състав и структура. При спазване на всички правила и стандарти за работа с OSB панели е възможен дълъг срок на експлоатация на елементи и конструкции без промени и разрушаване на материала.