- Запознаване с диамантени дискове за рязане
- Принципът на рязане на диамантен диск
- Дизайнът на режещите диамантени дискове
- Типове диаманти
- Как да изберем диамантен диск за мелнички
- Проблеми, възникващи в хода на работата и начини за решаване
Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Диамантените дискове за рязане или, както те също се наричат, диамантени колела, имат няколко предимства в сравнение с конвенционалните абразивни колела. Те имат значително по-висока производителност по отношение на ресурсите, точността на рязане и производителността. След това ще разгледаме как да изберем диамантен диск за мелницата, какви видове дискове съществуват и какво е тяхното предимство.
Запознаване с диамантени дискове за рязане
Кръгове с диамантени режещи ръбове за безводно рязане бяха създадени за първи път в дизайнерските офиси на японската компания Sankyo Diamond Tools, структурно звено на корпорацията Hitachi.
Много технологии бяха използвани за първи път, така че кръговете не бяха достатъчно надеждни и бързо се разпаднаха. Например диамантите и режещата част са закрепени към стоманената основа с помощта на високотемпературно спояване. В процеса на работа, в случай на висока сила на триене, металът се нагрява, спойката се топи и работната част просто се отпада. С водно охлаждане такива кръгове работят повече или по-малко сносно, но със сухо триене животът им е малък.
Факт е, че един диамант не изрязва материала, но го разтрива в прах, големите сили на триене са придружени от бързо нагряване - топлината няма време да се изхвърля през тялото на кръга, освен това, въпреки наличието на специални слотове, кръгът се деформира при нагряване. Промяната на формата е незначителна и не заплашва да се счупи, но силата на ставата е неблагоприятно засегната.
Инженерите на Sankyo Diamond са предложили други решения - синтероване на работната част и основата под високо налягане. Такова съединение е по-издръжливо и издържа на много по-високи температури. По този начин е възможно да се създадат сегментирани и твърди дискове, които са устойчиви на топлина и деформации. Технологията все още се използва.
Второто решение е лазерно заваряване на молекулярно ниво. Според тази технология се произвеждат само кръгове от сегментиран тип. По отношение на издръжливостта и надеждността, дисковете от двата вида са почти еднакви, въпреки че много специалисти смятат, че произведеното чрез лазерно заваряване е по-добро.
Принципът на рязане на диамантен диск
Повечето диамантени дискове се използват за ъглошлайфи със скорост до 12 000 об / мин. Максималният брой обороти, които най-добре могат да издържат, е 13 900 об / мин, но няма много инструменти, които могат да ги развият при рязане.
Само диамантът е в контакт с повърхността, която ще се обработва - тя излиза над повърхността на ръба и докато се върти, смазва материала на фин прах. Многопластовата структура на режещия ръб гарантира, че дискът е винаги готов за употреба - диамантите, които се изтриват или излизат от контакта, се заменят с други, които са в долния слой на джантата.
Излишната топлина се отделя през корпуса на диска, но въпреки това се загрява до достатъчно високи температури, което изисква спазване на някои предпазни мерки за сухо рязане.
Устойчивостта на кръга и нейната ефективност зависят от размера на диамантите. Големите гарантират ефективността на работа, но бързо се износват, малките се режат много прецизно, но по-бавно, експлоатационният им живот е с 25-30% по-дълъг от този на инструмента с големи фракции кристали.
Дизайнът на режещите диамантени дискове
Структурно диамантеният диск е стоманен кръг с режеща част и прорязва цялото пространство, което допринася за отвеждане на топлината и намалява деформационните напрежения. Диамантите са осеяни около ръба на диска. Те се вкарват в джантата на никелови, цинкови, кобалтови и калаени сплави. С линейна скорост на движение до 80 m / s и огромни сили на триене, монтирането трябва да бъде изключително силно, което се постига чрез специални технологии.
За да се осигури задържането на режещата част при високи натоварвания, те могат да бъдат фиксирани чрез лазерно заваряване, синтероване, галванизиране или запояване. Запояването се използва само във водно охладени режещи дискове.
В зависимост от метода на фиксиране на диаманта се определя целта на диска. Диамантите, фиксирани с галванични покрития, са предназначени за работа с меки видове естествен камък, обработени с лазерно заваряване и синтероване, особено сегментни - за всички видове твърди материали по сух и мокър начин.
Отворите и прорезите са строго симетрични, а масата на диамантите в диаметрално противоположни посоки също е балансирана. Това елиминира вибрациите и "ударите" на диска и осигурява равномерно рязане. Но за да се използват кръгове за суха рязане може да се използва само за направата на прав разрез - с извита пътека, дискът може не само да загуби диаманти, но и да се срине. Този тип инструмент е много чувствителен към странични натоварвания.
1. Амортизиращи слотове. 2. Режещ слой. 3. Отвор на седалката. 4. Стоманен диск.
Типове диаманти
Диамантените дискове за рязане имат известни разлики в дизайна и технологията на производство.
Видове диамантени дискове по структура
Според структурата на дисковете за сухо рязане се разделят на:
- твърдо вещество;
- сегментирани;
- турбо;
- turbosegmentirovannye.
Твърди диамантени дискове. Оборудвана с непрекъсната лента за рязане, която се движи около кръг, в който изкуствените диаманти се разпръскват в няколко реда. За рязане на керамика и други материали, където точността на рязане е основен параметър, кръговете със солиден ръб са за предпочитане.
Сегментирани диамантени дискове. Сегментираните са разделени от радиални процепи на няколко работни участъка с еднакъв размер, те са по-устойчиви на механични и термични натоварвания и се използват по-често от твърди, въпреки че са малко по-скъпи. Те са по-продуктивни, отколкото твърди, но разфасовката след тях не е толкова точна. Най-добре е да ги използвате за грубо рязане на бетонни конструкции.
Диамантени колела турбо. Турбодисковете се отличават с наличието на коса (и не само) прорези по стените на джантата. Леко повишава механичната якост на кръга и значително увеличава интензивността на отвеждане на топлината, което позволява ускоряване на рязането от 50 до 100%. Както и сегментните дискове, “turbo” е подходящ за бързо рязане на всякакви минерални материали с широка гама твърдост - от пясъчник до бетон и гранит.
Диамантените дискове са турбо-сегментирани. Още по-продуктивни кръгове, разделени на сегменти със страничен надрез "турбо". Те се характеризират с висока производителност и гъвкавост.
Разликата на дисковете от местоположението на диаманта
Изкуствените диаманти се фиксират в работния ръб в определен ред. Има кръгове с тяхното равномерно разпределение, когато има един и същ брой кристали в някоя от избраните единици на дължина или сегмент.
Но има и кръгове, в които диаманти са поставени с определен период (така наречените сандвич). Те са по-продуктивни, осигурявайки по-малко сила на инструмента, по-ефективно охлаждане и равномерно разпределение на усилията.
Диамантени дискове за сухо и мокро рязане
Чрез метода на рязане, диамантените дискове се разделят на кръгове за сухо и мокро рязане. Първите осигуряват прецизно рязане и по-чиста работа, но изискват използването на прахосмукателни устройства - при рязане се образуват много малки частици твърди материали, които дразнят очите и дихателните пътища. Охладените с вода кръгове работят с постоянен поток от течност, който свързва и отмива праха, но не винаги е възможно да се използват. Това се дължи на някаква тромава хидравлична система и образуването на капки.
Колела за сухо рязане могат да се използват в машини с водно охлаждане, но дисковете за „мокро” рязане без охлаждане не могат да се използват - те се прегряват и бързо се срутват.
Как да изберем диамантен диск за мелнички
При избора на диамантен диск е необходимо да се обърне внимание на вида на материала, за който е предназначен диска, на неговия размер, диаметъра на седалката и скоростта на въртене на диска.
Материал за работа
Повечето диамантени колела са предназначени за работа с неметални материали. Най-често се използват за рязане на бетон, керамика, стъкло, тухли и асфалт. Но има редица дискове, създадени за рязане на метали с различна твърдост. Когато купувате, не забравяйте, че различните видове диамантени дискове са предназначени за работа с различни материали. Има дискове, предназначени за работа с бетон, керамични плочки, мрамор, гранит, пясъчник, камък и асфалт.
Съществува определено правило за избора на диск - кръгчета с твърда диамантена лента се избират за меки материали, а за меки материали с мека. Това се определя от степента на износване на изкуствени диаманти на ръба на кръга.
Когато режете твърди материали, те се износват по-бързо и следващите на тяхно място излизат от доста мека лента за рязане. Меките материали засягат малко диамант, той трябва да остане на мястото си колкото е възможно по-дълго, което осигурява твърдо вещество, в което минералът се разпръсква.
В допълнение, различни изкуствени диаманти се използват за различни кръгове.
Индустриалният метод произвежда два вида диаманти:
- Монокристални, представляващи една пространствена структура на правилната форма;
- Поликристален, състоящ се от няколко по-малки монокристала, които са силно свързани помежду си.
Първите са много издръжливи и се използват за рязане на твърди материали и метали, вторите могат да се разпаднат при контакт с тях, поради което се използват на по-евтини инструменти, предназначени за сравнително меки материали.
Диамантени размери
Максималната дълбочина на рязане и в някои случаи скоростта на работа зависи от размера на диска. Основните диаметри са 115, 125, 180 и 230 мм, което съответства на абразивни колела за ъглошлайфи на най-често срещаните марки. В продажба могат да се намерят диамантени дискове с диаметър 150, 300 и повече милиметра. Големи диаметри са монтирани на мощни машини за рязане - газови фрези, стационарни машини за рязане и др.
Най-често срещаните монтажни отвори на дисковете могат да бъдат - 22, 2 мм или 25, 4 мм. Купете диск с размера, за който е предназначен вашият инструмент.
Никога не монтирайте голям диск на мелницата, който е проектиран да работи с по-малък диск, след отстраняване на защитния капак. Това е много опасно, тъй като разрушаването на метален диск може да причини фатално увреждане на вашето здраве. Ако имате такива идеи, намерете в интернет снимка на последствията от работата с диамантен диск без защитен корпус и завинаги ще работите без защита.
Скорост на въртене на диска
Също така върху дисковете е посочена максималната скорост на въртене и линейната скорост. Ако възможностите на вашия инструмент надвишават характеристиките на диска, тогава не можете да го поставите - центробежните сили просто ще го разкъсат.
Проблеми, възникващи в хода на работата и начини за решаване
1. Както вече споменахме, диамантените дискове са предназначени изключително за прави рязания. Скоростта на рязане и силата на подаване трябва да бъдат регулирани така, че работната зона да не се прегрее. Когато температурата на ръба е по-висока от 700 ° C, изкуствените диаманти се графитизират и губят значителен процент от силата. Можете да увеличите дисковия ресурс по прост начин - периодично да го изваждате от отрязъка, без да изключвате мотора с ъглошлайф. Въздушният поток охлажда диска и намалява топлинните напрежения между централната част и работната зона.
Друг начин да увеличите живота на диска е да не режете твърде дълбоко в един проход. По-добре е да преминете през една и съща траектория няколко пъти. Това ще увеличи леко работното време, но животът на инструмента ще бъде два пъти по-дълъг.
2. Един от основните проблеми в работата е бързото износване на работната зона. Това се дължи главно на грешен избор на инструмент, твърде висока скорост на подаване (затягане) или на състоянието на задвижването с ъглошлайф. Ако в него възникнат удари, животът на диска рязко намалява, в някои случаи, с особено големи амплитуди на колебания, той може да се срине, което е много опасно.
Ако страната на диска под режещия ръб е износена, тогава вертикалността на захранването е счупена или е възникнал дефект в задвижването, който създава странично биене.
3. С бързото притъпяване на сегментите е необходимо да подмените диска - той не е подходящ за този материал. Ако дискът е избран правилно, но такава картина все още се наблюдава, е необходимо да се охлажда диска по-често. Прегрява се поради прекомерно натоварване. Същите причини водят до промяна в цвета на основата на диска - на стоманения кръг се появява синкав оттенък.
4. Ако на диска има пукнатини - незабавно го заменете. Дискът се пропуква, ако материалът не съответства или работи прекалено силно. Често тези дефекти се появяват след изземване при рязане или изкривяване при работа. За да избегнете проблеми, проверете диска преди работа и периодично по време на работа, като спрете инструмента.
5. Не е позволено да се работи с диамантен диск, ако ъглошлайфът или друг инструмент е повреден - се появяват странични и радиални удари, неравномерно въртене, неконтролирано увеличаване или намаляване на скоростта на въртене. В този случай инструментът трябва да се предаде за ремонт или да се купи нов.
За да увеличите ресурса на диамантен диск, трябва да следвате няколко прости правила:
- използвайте кръгове с голям диаметър, като по този начин намалявате натоварването на кристалите;
- Ъгловата шлифовъчна машина или друг инструмент трябва да се изберат възможно най-мощно, което осигурява стабилността на оборотите;
- изберете правилния диск в съответствие с материала;
- Не превишавайте допустимата скорост.
При работа с диамантени дискове се изискват ръкавици, очила и респиратори.