Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Полусухата замазка, като обикновена, се използва за изравняване на основата под различни покрития или за използване като индустриален под след шлайфане и боядисване със специални бои за бетон. Промените се отнасят само до технологията на инсталация, която се дължи на някои нововъведения, направени в традиционната формула на решението.

В сравнение с обичайния метод за наливане на бетон или циментово-пясъчна смес, полусухият метод има няколко предимства, но не е без недостатъци. Ще научите за всички плюсове и минуси на полу-суха подова замазка, като прочетете статията по-долу. При анализа може да изглежда, че недостатъците на полусухата подова замазка са много значими, но ако това е така, тогава не би било толкова широко, особено в промишленото строителство.

Какво е полусуха замазка и какви материали се използват за нейното производство

Сред всички видове замазки, полусухите са междинни между нормалните (мокри) и по-малко сухи. От обичайната замазка, тя се различава в по-ниското съдържание на вода в готовия разтвор. Останалите компоненти, цимент и пясък, се използват в конвенционални пропорции и силата на полусухата смес след втвърдяването е почти същата.

Стандартните видове полусухи замазки включват:

k1 Цимент клас M500.

k2 Едър пясък с фракции не по-ниски от 0, 25 mm.

k3 Минерални влакна с дължина 12 mm.

k4 Пластификатори.

K5 Чиста вода

Добавя се вода в такова количество, че сухата смес става пластмаса и от материала може да се получи бучка. Като цяло, количеството вода се определя от рецептата, но можете да използвате този прост метод, за да определите готовността на масата.

Друг компонент, който не се използва в други видове замазки, е микрофибър - специални пропиленови влакна, които могат да се смесват с по-голямата част от разтвора. Въпреки че са с малки размери (дебелина и дължина), те твърдо подсилват разтвора и след изсушаване не позволяват появата на пукнатини и стърготини. С механичната якост на опън, огъването и удара, замазката става подобна на стоманобетонната.

Ако в масива има тръбопроводи, кабели и други комуникационни и структурни елементи, дебелината му трябва да е такава, че разтворът да покрива конструкциите не по-малко от 1 см. Това осигурява адекватна защита на комуникациите и адекватно съпротивление на конструкцията на съединителя към деформиращи ефекти, например при разширяване на тръбите. топъл под или топлинна смяна в резултат на отопление с електрически кабели.

В класическия случай полусухата замазка е смес от фабрична подготовка, която се доставя до мястото на използване чрез специални помпи през тръбопроводи. Пластичността на масата позволява тя да бъде издигната на височина от 30 етажа, което на практика премахва ограниченията за използване при високо строителство. Това е едно от основните предимства - масата се подава към цялата площ едновременно, с изключение на ръчното му движение с кофи или носилки.

Пластичността на състава улеснява изравняването и фугирането на повърхността, а наличието на полимерни влакна предотвратява напукването. Ускореното сушене, поради намаленото количество вода, ви позволява да работите бързо и да започнете да работите с повърхността много по-бързо, отколкото с конвенционалните методи за монтиране на основата под пода.

При приготвянето на хоросана за замазката трябва да се има предвид, че наличието на хлор и флуор във вода значително намалява якостта на готовия слой. Водата не трябва да се взима от градското водоснабдяване, а от естествени водни басейни или дълбоки кладенци, както и за подготовката на всяко друго решение, чиято якост зависи от резултата от строителството.

Плюсовете са суха замазка

Основните положителни аспекти на полусухата замазка се проявяват, когато са индустриално положени със специално оборудване, което позволява доставянето на сместа чрез тръбопроводи на разстояние 200 метра хоризонтално и до 100 метра височина. Заглаждането и фугирането на сместа се извършва веднага след напълване на пода и не изисква времеви интервал за настройка.

Ако разгледаме очевидните предимства на полусухата замазка, можем да разграничим няколко основни:

  • Разпределение на скоростната дъска;
  • Качество на повърхността;
  • Няма изтичане;
  • Възможност за подреждане на многостепенни повърхности;
  • Висока производителност;
  • Високи термични и механични характеристики;
  • Екологични свойства;
  • На разходите.

Скорост на монтиране на замазка

Физикохимичните процеси, протичащи вътре в масива на замазката, са същите като в обикновения разтвор. Но тук има малко влага - точно толкова, че всички циментови молекули да хидратират и да участват в закрепването на хоросана. Водата практически не се изпарява от повърхността - тя е включена в химически връзки. Това съкращава времето за изсушаване на замазката - повърхността може да се използва 12 часа след монтажа и изравняването.

Но настилката трябва да се направи с някои предпазни мерки. Въпреки че влажността на замазката е ниска, тя съдържа достатъчно вода, за да създаде неблагоприятна среда за дървени конструкции. Ето защо, порцеланов бетон, плочки, линолеум могат да бъдат положени 2 - 3 дни по-късно след завършване на изравняването на пода с полусуха замазка, но дървени подове, паркет и ламинат могат да бъдат положени 10 - 14 дни по-късно, изчаквайки цялата влага да изпари не само от повърхността, но и от обхвата на замазката.

Необходимо е да се има предвид, че дебелината на слоя трябва да бъде най-малко 5 см. Когато площта на помещението е от 10 до 75 м 2, тя съдържа малко влага, но се нуждае от най-малко 10 - 14 дни, за да я извади до нивото, безопасно за дървото.

Качество на повърхността

Консистенцията на разтвора и наличието на фибростъкло в състава елиминира слягането на повърхността по време на сушене, образуването на кухини и кухини вътре след водата се изпарява (просто няма какво да се изпари), появата на пукнатини поради неравномерно изсушаване. Използването на шлифовъчни машини при фугиране на повърхността на замазката допълнително уплътнява външния слой и замазката се превръща в практически водоустойчив монолитен бетон.

При последващото полагане на саморазливни подове от епоксидни или полимерни материали, консумацията им е значително намалена - порьозността на основата е много ниска и насипната маса на практика не прониква в замазката. Въпреки това, това не се отразява на нивото на сцепление - покритието е залепено към полусухата замазка не по-лошо от нормалното.

Характеристиките на материала позволяват да се монтира с висока точност - след шлайфане, отклоненията във височината не надвишават 2 mm на линеен метър дължина. Ако вземем предвид високата цена на саморазливното покритие, намаляването на консумацията на материали води до значителни икономии, които ще надхвърлят разходите за използване на специално оборудване.

Без течове и чиста работа

Друг положителен аспект от използването на полусуха замазка е чистотата. В допълнение към липсата на замърсяващи пръски и капене по повърхността, малко количество вода в масата изключва нейния поток през фугите на подовите панели към долните етажи. Това дава възможност да се използва тази версия на замазката в случай на ремонт, когато приземният етаж е напълно завършен.

В сравнение с напълно суха замазка, опасността от навлизане на вода в долните етажи е малко по-голяма. Но сухата замазка в класическата форма при извършване на промишлено строителство на практика не се използва. Обхватът му на приложение - къщи и къщи, нискоетажни дървени конструкции, вили.

Възможност за подреждане на многостепенни повърхности

Поради пластичността и плътността на разтвора, както и способността да се запази дадената форма, полусухият метод за монтиране на замазката позволява непрекъснато да се изпълнява процесът на подготовка на основите за различни покрития. В случай на течен цименто-пясъчен разтвор, такава работа е много по-трудна за изпълнение едновременно - ще се изисква значителен интервал от време или подреждане на кофраж, което от своя страна изисква времеви интервал и допълнителни материални разходи и заплащане за работа.

Висока производителност

В сравнение с други методи за изравняване на основи и подготовка на индустриални подове, полусухите замазки осигуряват най-висока производителност - до 400 м 2 готово покритие на смяна. Това качество е особено ценно при монтажа на замазката на голяма площ:

  • хангари;
  • търговски помещения;
  • промишлени работилници;
  • гаражи;
  • спортни съоръжения;
  • складове.

Механичното подаване на готовия разтвор със същата консистенция и химичен състав дава възможност да не се ограничава максималната площ на монтаж на полусухите замазки. Този метод се оценява от големите строителни организации, което позволява да се намали времето за строителство.

Високи термични и механични характеристики

Съставът на полусухите компоненти на замазката и монолитната структура значително увеличават устойчивостта на абразия към повърхността. Дори когато се използва като индустриален етаж без покритие, повърхността не е прашна и не се поврежда при използване на склад или сервизно оборудване на пневматични или пластмасови колела.

Когато е изложен на повърхността на замазката, товарът се разпределя равномерно и цялата структура на помещението е по-малко деформирана. Известна порьозност на масивната замазка също упражнява по-ниски натоварвания върху подлежащите слоеве на основата или пода.

Порьозността на масивната замазка и наличието на минерални или полимерни влакна увеличават топло- и звукоизолационните свойства на материала. Това ви позволява да спестите от използването на допълнителни чистачки и топлоизолиращи материали на пода - техният слой може да бъде направен по-тънък или изцяло елиминиран. Но термичните свойства не пречат на използването на полусуха замазка като основа за инсталиране на подово отопление. Малък слой от армиран бетон върху тръби или кабели не намалява ефективността на отоплителната система.

Екологични свойства

По отношение на екологията, полусухите замазки трябва да се разглеждат както от позицията на експлоатация, така и от контекста на строителния процес.

Както вече споменахме, готовата полусуха замазка:

  • практически прашни
  • не абсорбира влага
  • без шум
  • Тя е много добре почистена и измита, без износване, дори когато се използват умерено активни почистващи препарати и леки абразиви.

При нагряване от пряка слънчева светлина тя не се деформира, не се напуква и не се срутва. Също така безразлична полусуха замазка до ниски и високи температури. При нагряване материалът се държи сходно с бетона, без да отделя летливи съединения и алергени. Полимерните и минералните влакна са здраво залепени с цимент и не се изпускат под формата на прах, дори и при силни механични въздействия върху повърхността.

Строителните работи също са доста безопасни - цялата подготовка на сместа се извършва в специален затворен контейнер - миксер. Захранването се извършва чрез херметизирани тръбопроводи, които не влияят върху околната среда. При заглаждане и фугиране на мокра повърхност не се образува прах и спрей, които могат да дразнят дихателните пътища или лигавиците на хората.

Разходите за подреждане на полусуха замазка

По цена, полусухата замазка е по-ниска от влажна, а още повече - суха. Най-забележим икономически ефект се проявява, когато е инсталиран на площи над 100 m 2 . Подобни обеми позволяват максимално използване на възможностите на оборудването и намаляване на разходите за труд при производството на 1 м 2 завършена повърхност. При ръчна подготовка на разтвора и полагане без използването на специални машини, цената е почти равна на обичайната, мокра, но всички основни предимства остават.

Отрицателно полусухо замазка

Наред с очевидните предимства на полусухата замазка, съществуват редица недостатъци, които в по-голямата си част са обективни и видими при всички условия на неговото използване. Тези качества са:

  • Висока цена с ниска употреба;
  • Сложността на работа при ниски температури;
  • Лош оборот;
  • Страх от вода;
  • Дебелина;
  • Недостатъчно уплътняване.

Висока цена с ниска употреба

Един от недостатъците е доста висока цена, ако работата се извършва в ограничени области. Например, разходите за инсталиране на такава замазка в частен дом могат да бъдат няколко пъти по-високи от мокрите, дори и при самостоятелно приготвяне на разтвора.

За приготвянето на разтвора е необходим специален пясък, чиито отлагания са доста редки. Доставката на пясък на дълги разстояния значително увеличава цената на сместа, особено ако е необходима малко, около 1, 5 - 2 m 3 . Но ако замазката е монтирана на голяма площ, тогава пясъкът се доставя от тежки камиони, което донякъде намалява разходите му.

Същата картина с цимент - закупуването на няколко торби с цимент ще струва повече от една партида на едро с доставка. Трудно е и да се подготви необходимото решение на място, за това е необходимо да се достави необходимото оборудване на обекта. Наемът на оборудване струва малко пари.

При монтиране на мокър замазка, разходите са много по-ниски - всеки пясък е подходящ, обикновена бетонова бъркалка е достатъчна за приготвяне на смес, няма нужда да се поръчва пневматично оборудване под налягане. Но отново, този минус е забележим, когато се работи в малки области или обекти, които са далеч един от друг. В случай на промишлено строителство на многоетажна сграда или вилно селище, тези разходи се изравняват и себестойността на квадратен метър на замазката е значително намалена.

Ниски температури

Вторият минус при работа с полусуха замазка се свързва с температурата на въздуха. Може да се монтира само при положителна температура или в отопляеми помещения, в които основата за дъската също е достатъчно загрята. Но тук, в очакване на "клопки". Цялото оборудване за подготовка на решение, като правило, е на улицата.

При ниски температури пясъкът замръзва в блокове и камъни, които са доста трудни за ръчно шлайфане. Има трудности с доставката на вода. Въпреки че не изисква прекалено много, все още е невъзможно да се съхранява в резервоари, а маркучите и тръбите се замразяват много бързо.

В условия на голямо строителство, изходът е доста прост - да се инсталира оборудване в отопляваното временно помещение, отоплявано с въздушни оръдия. Обикновено е достатъчно да се затопли вътрешният въздух до +5 - 7 0 С, така че да е възможно да се приготви разтвор без препятствия. В тръбопроводите няма да замръзне в движение - топлинният капацитет на цименто-пясъчната смес е достатъчно висок и преди да пристигне на местоназначението, температурата му ще има време да падне само с 1 до 3 градуса, което не е критично.

В големите градове, когато се строят гъсто застроени условия, възниква нова трудност - недостиг на пространство за инсталиране на оборудване и съхраняване на големи количества суровини. Но с правилната организация на строителната площадка, този недостатък се елиминира много просто. Може би голям брой опции, всичко зависи от конкретните условия на строителната площадка и находчивостта на инженерите и бригадирите.

Ниска течливост на разтвора

Един от основните недостатъци, определени от характеристиките на сместа, е липсата на течливост. Ако в тръбопровода масата, доставяна под налягане, протича доста сносно и дори понякога се държи като течност, тогава в свободно състояние се разпространява доста зле. Това създава трудности при запълването на ъгли, линии на контакт с колони, стени и стелажи.

Премахването на този недостатък е също доста просто, но като всички допълнителни действия и материали струва определена сума пари и увеличава себестойността на един квадратен метър, но не е критично. За да се повиши течливостта, към състава се добавят пластификатори - специални химически реактиви, които практически нямат ефект върху процеса на хидратация и не намаляват якостта на готовото покритие. Пластификаторите само леко увеличават течливостта, която обикновено е достатъчна, за да може разтворът да лежи както трябва.

Ако това не е достатъчно, в началния етап на подаване на разтвора можете ръчно да набиете масата в точките на свързване. По правило дължината на линиите на контакт със стената не е твърде дълга, така че задачата е напълно осъществима, а цената на замазката и скоростта на работа са малко засегнати.

Единственото нещо, което не се препоръчва е да се добави вода към разтвора. В този случай, масата става твърде течна и замазката на местата на овлажняване ще има ниска якост.

hydrophoby

Следващият недостатък е хидрофобията. Преди пълното изсушаване, контактът с водата трябва да бъде напълно премахнат и експозицията на течности трябва да бъде ограничена по време на по-нататъшна употреба. Факт е, че процесът на хидратация с недостиг на вода е бавен и не напълно. Всегда остается некоторый процент не вступивших в реакцию молекул цемента, которые готовы взаимодействовать с водой при контакте. В результате этого стяжка может растрескиваться и набухать, что нежелательно до ее покрытия краской или наливным полом.

дебелина

Делать полусухую стяжку толщиной менее 5 см не рекомендуется. Это тоже связано с процессами, происходящими внутри массы. Если слой слишком тонкий. То вода испаряется быстрее, чем происходит схватывание раствора и он не успевает приклеиться к основанию. В результате наблюдаются отслоения, часто довольно значительные по площади.

Но и больше 7 см толщину слоя делать нецелесообразно из-за большого веса материала - метр квадратный стяжки толщиной 7 см. весит более 120 кг. Такие нагрузки на перекрытия нежелательны, толще слой можно делать разве что на грунте или насыпном основании. Часто засыпку керамзитом или заливку керамзитобетоном под полусухую стяжку используют и на перекрытиях, если необходимо поднять пол.

Недостаточное уплотнение

Часто стяжка по разным причинам недостаточно уплотняется, что приводит к частичному разрушению после установки напольного покрытия, появлению скрипов и шумов. Чтобы этого не произошло, следует с полной ответственностью подходить к заглаживанию и шлифовке поверхности. Своевременное применение шлифовальных машин позволит уплотнить материал до необходимого предела.

Чтобы исключить большее число нежелательных явлений, укладывать стяжку необходимо строго по технологии. Малейшие отклонения приводят к растрескиванию или отслоению. Тщательно следует следить за соблюдением пропорций компонентов, особенно за количеством воды. Превышение влажности, как и ее недостаток одинаково нежелательны. В случае чрезмерного количества стяжка теряет плотность, становится менее прочной и дает усадку и трещины. Если воды мало, то гидратация происходит не в полном объеме, что приводит к появлению пор и каверн.

Часть недостатков, которые часто приводятся противниками полусухой стяжки, по сути, недостатками и не являются. В пример можно привести неоднородную плотность - основание стяжки более рыхлое, чем верхняя часть. Плотность плавно возрастает снизу вверх вследствие низкой текучести материала. Средняя плотность высохшей стяжки составляет до 1800 кг/м 3, что несколько ниже, чем у жидкого бетона (песок/цемент, без минеральных наполнителей).При исследованиях прочность на разрушение контрольного кубика полусухой стяжки составляет до 150 кг/см 2, что соответствует бетону М150, рекомендованному для оборудования оснований под полы.Относительно упреков в том, что полусухая стяжка образует неровную поверхность, которую необходимо выравнивать наливным полом, то это не совсем правильно. Если использовать маяки и исправные шлифовальные машины, то любое напольное покрытие можно укладывать без выравнивания наливом. В общем случае, чтобы после укладки полусухой стяжки проявились только ее положительные качества, следует использовать высококачественные материалы и точно соблюдать требования технологии.Следует также учесть, что любая из строительных технологий, включая и самые инновационные, не состоит из одних плюсов. Всегда можно найти то, что вас не устраивает и не подходит для конкретного случая применения. Именно знание всех положительных и отрицательных качеств позволяет выбирать варианты того или иного способа ведения строительства, в данном случае - обустройства стяжки.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Строителни материали