Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

В съвременното строителство са широко използвани прозрачни материали, често напълно формиране на външния вид на сградите. Наред с обичайното стъкло, широко разпространени са монолитни поликарбонатни свойства, чието използване позволява създаването на уникални строителни конструкции. Тази пластмаса има отлични технически характеристики, което я прави незаменима при изграждането на конструкции за различни цели.

Какво е монолитен поликарбонат

Този материал е получен за първи път в края на 19-ти век като страничен продукт в процеса на синтеза на лекарства за анестезия. Възниква напълно логичен въпрос: какво е монолитно поликарбонатно и какви свойства има? Това е неразтворимо съединение във вода и много други течности, които могат да се конкурират с висококачественото силикатно стъкло за прозрачност.

Монолитните поликарбонатни технически характеристики, които са на най-високо ниво, принадлежат към групата термопластични материали. Най-разпространените ароматни съединения, синтезирани от бисфенол А. На свой ред, това вещество се получава чрез кондензация на относително евтини компоненти на ацетон и фенол. Това обстоятелство прави възможно нейното широко използване в строителството и в други области.

Монолитен поликарбонат се доставя на потребителя под формата на листов материал с дебелина от 1 до 12 mm със стандартен размер 205 × 305 mm. По специална поръчка е възможно да се произвеждат панели с други геометрични параметри при запазване на ширината. Това ограничение се дължи на стандартните размери на екструдера, използван за получаване на полимера.

Промишленото производство на монолитен поликарбонат се извършва в съответствие с TU 6-19-113-87. Това осигурява на материала необходимите характеристики по отношение на следните параметри: якост на опън, якост и устойчивост на ниски и високи температури. В момента гамата от поликарбонати, произведени у нас и в чужбина, се състои от десетки артикули.

В този списък са посочени следните марки на този материал, различни по някои свойства и характеристики:

  • PC-005 и PC-003 се отнася до полимери с висок вискозитет, до скоро PC-1.
  • RS-007 - средно вискозен термопластичен материал, заменен с поликарбонати PC-2 и PC-LT-10.
  • PC-010 материал с нисък вискозитет, по-ранно обозначение PC-LT-12 и PC-3.
  • PC-LT-18-m термично стабилизирани панели, боядисани в черно (доскоро PC-4).
  • PC-5 - материал, специално предназначен за медицински цели, се използва заедно с вносни монолитни поликарбонати.
  • PC-6 - листове за оптични устройства и осветителни структури.
  • PC-LST-30 - материал, напълнен със силициево или кварцово стъкло (предишно наименование PC-LSV-30 и PC-NKS).
  • PC-M-1 - панели с минимален коефициент на триене на повърхността.
  • PK-M-2 - висока устойчивост на образуване на микропукнатини и отлични противопожарни свойства. В момента няма аналози в света.
  • PK-TS-16-OD е материал, принадлежащ към най-високата категория на устойчивост на открит пламък и високи температури. Панелите са специално проектирани за проекти с твърди изисквания за противопожарна защита.

В допълнение към прозрачните монолитни поликарбонати, индустрията предлага на потребителите панели с ниска степен на светлопропускливост в различни цветове.

Съотношението на монолитен поликарбонат към температурата

Показателите за устойчивост на полимерните панели към климатичните условия се определят от съответните руски и международни стандарти. Монолитен поликарбонат има значителна устойчивост на замръзване, може да се използва за производство на външни конструкции. Последните могат да се използват при температури до –50 ° C при условие, че няма механични натоварвания, при –40 ° C този материал е в състояние да издържи дори ударни ефекти.

Топлинната устойчивост на повечето видове поликарбонати е до + 120 ° C за някои проби, като тази цифра достига до +150 ° C. Както всички материали при нагряване, полимерът се увеличава по размер, коефициентът на термично линейно разширение се определя по специален метод. За монолитен поликарбонат стойността му е 6, 5 × 10–5 m / ° C, което позволява да се използва за производството на особено важни външни конструкции. Те успешно работят в условия със значителни температурни спадания.

Химическа устойчивост на материала

Монолитен поликарбонат е полимер, който може ефективно да устои на разрушителни фактори на околната среда. Материалът е инертен по отношение на много агресивни среди и тази способност зависи от температурата и концентрацията на веществата.

Панелите се характеризират с висока химическа устойчивост на следните съединения:

  • Органични и неорганични киселини и разтвори на техните соли.
  • Редуциращи и окислителни агенти от различни видове.
  • Алкохоли и синтетични детергенти.
  • Органични мазнини и горива и смазочни материали.

Някои химични съединения обаче могат да реагират с полимера, което води до постепенно разрушаване на панелите.

За удобство на читателя информацията за устойчивостта на поликарбоната към някои течности е представена под формата на таблица:

Оцетна киселина+хексан+
сол+Водороден прекис, концентрация до 30%+
Бутилов алкохол+Бензин, дизел и минерални масла+
Етилов алкохол+амоняк-
Солна киселина, до 20%+Бутилацетат-
пропан+Диетилов алкохол-
Борна киселина+Метилов алкохол-
Калиев перманганат, макс. конц. 10%+Алкални разтвори-
Знакът "+" в таблицата означава устойчивостта на материала при продължителна експозиция на определеното вещество.

Механична якост на поликарбонат ISO 527

Панелите се характеризират с тяхната способност да издържат на най-различни натоварвания за значителен период от време. Сертифицирането на поликарбонат по отношение на механичната якост се извършва в съответствие с изискванията на руските, американските и международните стандарти.

Сред предимствата на този материал трябва да се споменат:

  • Якостта на опън на полимера по време на огъване се изпитва съгласно ISO 178 и е до 95 MPa, в зависимост от марката.
  • Модулът на еластичност при този тест е в рамките на 2600 МРа.
  • Якостта на опън на листа при изпитване за разкъсване в съответствие с ISO 527- до 60 MPa.
  • Модулът на еластичност при сходни натоварвания - до 2200 MPa при относително удължение на пробата в някои случаи достига 100%.
  • При изпитване, монолитен поликарбонатен вискозитет при изпитване по метода на Charly за продукт със зъб на определена дълбочина е не повече от 30 - 40 kJ / m².
  • Същият индикатор за Izod е в диапазона от 600 до 800 J / m.

Поликарбонатният лист е много устойчив на удар. Така, когато се провеждат тестове без предварително разрязване на материала, той остава непокътнат при максимални натоварвания, постижими в лабораторни условия. Особено трайни панели се използват за производство на защитни продукти и средства за осигуряване на безопасността на гражданите и служителите на правоприлагащите органи.

Монолитен поликарбонат, за разлика от стъклото, може да се огъне при нормални условия на околната среда. Това свойство на материала се използва широко при производството на различни видове заоблени структури: навеси, огради и други подобни. Това качество се характеризира с максимален радиус на огъване, който зависи от дебелината на листа.

Подробна информация по този въпрос е представена в графиката:

Зависимост на максималния възможен радиус на огъване върху дебелината на листа на монолитен поликарбонат.

Дебелина на листа и специфично тегло

Индустрията предлага широка гама от прозрачни и непрозрачни панели с голямо разнообразие от цветове. Монолитни поликарбонатни характеристики, които са уникални в много отношения, имат плътност от 1200 kg / m3. Това е значително по-ниско от това на прозоречното стъкло, което е повече от два пъти по-голямо от специфичното тегло. Това обстоятелство позволява значително улесняване на много строителни конструкции, при условие че тяхната механична якост се поддържа на подходящо ниво.

Познаването на такъв индикатор като теглото на един квадратен метър от монолитен поликарбонат е необходимо да се определи масата на покривния материал при извършване на селищни и проектни работи.

Масовата стойност на монолитен поликарбонат ще зависи от дебелината на листовия материал:

Зависимостта на теглото на стандартен монолитен поликарбонатен лист, с размер 2050x3050 mm, от неговата дебелина.

UV устойчивост

Монолитни поликарбонатни панели имат селективна светлопропускливост. За да се постигне този ефект, върху повърхността на листа се нанася защитно покритие чрез екструзия. Дебелината на този слой е достатъчна, за да забави и абсорбира радиацията от ултравиолетовата част на спектъра, докато видимата и мека инфрачервена светлина свободно прониква през бариерата. В зависимост от марката на плочата, защитното покритие се нанася от едната или от двете страни.

Използваната технология за екструдиране елиминира възможността за отлепването му от основата поради взаимопроникването на материалите. Друга технология за защита на панела от излагане на UF радиация е използването на специални добавки стабилизатори в обема на пластмасата. Този метод за защита на полимера е по-скъп, но неговата ефективност е много по-висока.

За защита на монолитен поликарбонат от повреда по време на съхранение и транспортиране, той се залепва с пластмасова обвивка. Той показва марката на панела и страната, върху която е поставено защитното покритие. Филмът се отстранява директно по време на инсталацията или непосредствено след него, в противен случай ще бъде трудно да се отстрани от повърхността на панела.

Пожар

Поликарбонатът под въздействието на открит пламък и при превишаване на определена температура започва да се топи и да се запали. При прекратяване на външното влияние този процес спонтанно избледнява. Полимерните панели имат следните характеристики по отношение на пожарната безопасност:

  • устойчивост на високи температури и открит пламък;
  • в процеса на горене образуването на дим е минимално;
  • продуктите на горенето не са токсични;
  • кислородният индекс на материала е 28-30%.

Монолитен поликарбонат принадлежи към категорията на самозагасващи материали. Това позволява да бъде категоризирана като пожарна безопасност V-1 (B1) в съответствие с изискванията на стандартите UL-94 и DIN 4102. В същото време в процеса на производство на материали не се използват забавители на горенето и други добавки.

живот

Монолитни поликарбонатни панели се изработват от пелети чрез екструзия или леене под налягане.

Животът на този материал се определя от следните фактори:

  • качеството на суровините и съответствието с техническите условия на производство;
  • правилно инсталиране;
  • климатичните условия и излагането на неблагоприятни фактори на околната среда.

Различните производители декларират условията на употреба на материала, а минималната стойност надвишава 10 години. Проучванията, проведени в специализирана лаборатория, показват, че продължителната експозиция (повече от 2000 часа) води до намаляване на пропускливостта на панела с по-малко от 10%. Това съответства на около 20 години експлоатация на поликарбоната в пустинните райони на Аризона или Израел.

Екологични параметри

Както е споменато по-горе, монолитен поликарбонат се произвежда от сурови гранули на специално оборудване със затворен технологичен цикъл. Този метод на производство на панели ви позволява да минимизирате отрицателното въздействие върху околната среда. Сам по себе си материалът е химически инертен и не отделя вредни и опасни вещества за хората и животните.

Монолитен поликарбонат в неговите екологични характеристики се препоръчва за вътрешна употреба. Специални марки панели са изработени специално за употреба в медицината и фармацевтичната индустрия. Позволете използването на този материал в строителството за изпълнение на външна и вътрешна украса.

Предаване на светлина

Промишлеността произвежда няколко вида поликарбонати с различни показатели за пропускливост на слънчева светлина и изкуствено осветление. За светлопропускащи прозрачни панели има следните показатели от 86 до 89%. В същото време, въвеждането на специални добавки в материала позволява да се променят оптичните свойства на материала и да се постигне максимална абсорбция на ултравиолетовите лъчи на спектъра.

Другите оптични показатели на поликарбоната характеризират степента на нейната прозрачност. Така индексът на жълтеност за безцветни проби е не повече от една единица, а степента на мътност не надвишава 0, 5%. Панелите на този полимер не са по-ниски от силиконовото стъкло, а заедно с други предимства запазват своите характеристики и през целия период на работа.

Топлоизолация

Монолитен поликарбонат не принадлежи към категорията материали, предназначени да намалят загубите на енергия през обвивката на сградата. Тези панели обаче имат по-ниска топлопроводимост в сравнение с конвенционалното прозоречно стъкло. За поликарбонат, тази характеристика има стойност от 0, 2 W / mK, измерванията са извършени съгласно метода, одобрен по DIN 52612. Стъкленото стъкло също има висока топлопроводимост.

Трябва да се има предвид, че изолационните свойства на материала нарастват с увеличаване на дебелината. Така, при равни други условия, лист от монолитен поликарбонат на 8 мм е почти 20% по-ефективен от подобно стъкло. Още по-голяма разлика се наблюдава при монтирането на две или повече панели с въздушна междина между тях. През последните години този полимер все повече се използва в стъклени опаковки, вместо в традиционно стъкло.

Остъклен монолитен поликарбонатен балкон.

Изолация на шума

Монолитен поликарбонат има вискозна вътрешна структура на плочата и благодарение на тази характеристика може ефективно да абсорбира звуците. Според резултатите от измерванията, нивото на шумоизолация за плочи с дебелина от 4 до 12 mm варира в границите с минимална стойност от 18 dB и максимална стойност от 23 dB.

Монолитен поликарбонат има по-ниска плътност от прозоречното стъкло и в резултат на това е в състояние значително да намали звуковите вълни в особено нисък честотен диапазон. Това свойство на материала позволява използването му за производство и монтаж на звукопоглъщащи екрани по натоварени магистрали.

Устойчивост на влага

Монолитен поликарбонат е нехигроскопичен, с други думи, полимерът не абсорбира вода. Този имот дава възможност да се използва в помещения с висока влажност в оранжерии, оранжерии, басейни и други подобни съоръжения. За да се предотврати образуването на кондензат, по време на производствения процес върху вътрешната повърхност на плочата може да се нанесе специален полимерен филм. Специалните маркировки на материала имат съответно обозначение върху защитното фолио и са покрити с покритие навътре по време на монтажа.

Цветовата гама от панели

Монолитни поликарбонатни производители предлагат на своите клиенти, в допълнение към прозрачни листове, също боядисани. В различните компании цветовата гама от плочи може да се различава значително от продуктите на конкурентните предприятия.

Най-често срещаните са следните цветове на плочите:

прозрачен

prozrachnui-т

бронз

bronzovui-т

черно

chernui-т

червен

krasnui-т

мандра

molochnui-т

зелен

zelenui-т

Боядисването на панела се извършва чрез въвеждане на пигмент в масата на материала непосредствено преди формоването. Тази технология осигурява висока равномерност на цветовете и значителна издръжливост. Оцветяващият състав е равномерно разпределен в панела, което предотвратява изгарянето му. Някои фирми, произвеждащи този материал, предлагат и други цветови решения за индивидуални поръчки.

Предназначение и обхват на монолитен поликарбонат

Прозрачните и боядисани пластмасови панели стават все по-популярни сред потребителите и все повече се превръщат в заместител на силикатно и кварцово стъкло. Монолитен поликарбонат, чието използване в строителството непрекъснато се разширява, също се търси в други индустрии.

Основните области за използване на прозрачни и цветни панели са следните:

1. Производство на куполи в сгради и на улицата.

2. Остъкляване на вертикални повърхности при строителството на жилищни сгради и обществени сгради.

3. Монтаж на навеси, навеси над входните врати и спирките на транспортния транспорт.

4. Остъкляване на тераси и други структури от сложна форма с огъващи панели.

5. Устройството надвишава външните басейни.

6. Изработване на шумопоглъщащи бариери по магистралите, което може значително да намали нивото на шума.

7. Производство на оранжерии, оранжерии и зимни градини.

оранжерии

8. Монтаж на прегради в офиси, магазини, музеи и изложбени зали, както и в промишлени предприятия.

9. Изработване на инструменти за външна реклама и табла на стадиони, гари и други обществени места.

9-табло-т

10. Устройството е прозрачно с подсветка.

10-Pol-ИЗ-polikarbonata-т

11. Огради за стълби и балкони.

12. Установка защитных заграждений над бортами хоккейных площадок.

12-zashitnue-ograzhdeniya-m

В последние годы сфера применения панелей из монолитного поликарбоната все больше расширяется. Материал используется также в медицинских учреждениях для устройства боксов со стерильными условиями и производства другого специального оборудования.

Сложность монтажа конструкций из монолитного поликарбоната

Данный материал отличается простотой и удобством при изготовлении, формовании и креплении деталей. Для работы с монолитным поликарбонатом могут применяться ручные или электрические инструменты со стальной режущей поверхностью. Важно чтобы дисковые или ленточные пилы имели правильную заточку. Для профессионального использования рекомендуются инструменты с твердосплавными или карбидными напайками с охлаждение места реза или сверления сжатым воздухом.

При изготовлении конструкций из монолитного поликарбоната допускаются следующие способы обработки материала:

  • Фрезерование.
  • Резка дисковой, ленточной пилой или ножницами.
  • Сверление или пробивка отверстий специальным устройством.
  • Резка материала при помощи лазера.

Листы монолитного поликарбоната могут подвергаться холодному и горячему формованию. При этом минимально допустимый радиус изгиба должен в 150 раз превышать толщину панели. Закругление листа следует производить исключительно вдоль линии экструзии. Правильное направление изгиба в обязательном порядке указывается на защитной пленке, которая удаляется в процессе монтажа.

Крепление листов к строительным конструкциям может осуществляться при помощи самонарезающих шурупов с пресс-шайбой и полимерными или резиновыми прокладками. Отдельные панели между собой соединяются при помощи специальных растворителей, сваркой и иными способами. Правильный монтаж монолитного поликарбоната обеспечивает возможность его применения в течение всего срока эксплуатации.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Строителни материали