Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Циркулярният трион е доста сложен и травматичен инструмент, респективно, много модели са проектирани да изпълняват определени видове работа с определен интензитет. Само чрез точното приемане най-малкото на използването на инструмента, може да се реши как да се избере циркуляр - кои характеристики да обърнат специално внимание и кои да се пренебрегнат.

Устройството, принципът на работа и използването на циркулационния трион

На пръв поглед устройството на циркулярния трион е възможно най-просто - мощен двигател, върху който се поставя метален диск, който може да се свали. В случай на стационарни инструменти, двигателят може да бъде разположен отделно и да предава силата на работния вал с ремък през система от ролки, но ръчните инструменти, от които по-голямата част от домакинските уреди, са направени в същия корпус.

Сложността на устройството добавя необходимостта от използване на качествени материали, стриктно спазване на подравняването на частите, както и поддържането на сериозни мерки за сигурност. Ножът се върти с висока скорост, така че пренебрегването на някой от изброените артикули в най-добрия случай ще повреди инструмента.

В резултат на това към двигателя и режещото колело се добавят впечатляващо количество механично-електронни предпазни и блокиращи устройства, чиято цел е да спре незабавно и да де-енергизира инструмента, ако нещо се обърка.

Принципът на работа на циркулярния трион е ясен от неговия дизайн - въртящ се диск със зъби разрязва дъска, по която се издърпва самият инструмент. В случай на стационарна трион всичко се случва обратното - дъската се издърпва през кръг, фиксиран на рамката, и се разделя на две части.

Има една важна бележка за използването на циркуляр - не е подходяща за рязане на фигури и е предназначена за рязане на дъски и други материали само по права линия. Има модели с допълнително градуиране на водещата подметка, което прави възможно излагането на диска да не е строго перпендикулярно на нарязаната повърхност, но под определен ъгъл, но в същото време, трионът също се провежда стриктно по права линия.

1. Горен основен защитен капак. 2. Бутон за захранване. 3. Бутон за заключване на захранването. 4. Бутон за включване на лазера.

5. Поддържаща дръжка. 6. Случаят с двигателя. 7. Лазерна показалка. 8. Регулирайте ъгъла на рязане.

9. Нож за трион. 10. Ниско натоварен корпус. 11. Подметка за поддръжка.

Сортове и избор на необходимия вид циркулационен трион

За да изберете вида циркуляр, който е подходящ за планираната работа, е необходимо да си представите съществуващите сортове.

Циркулярни триони в зависимост от дизайна

От проекта зависи от мобилността на устройството и размера на обработваните части:

1. Стационарно. Такъв трион е подходящ за извършване на голямо количество равномерна работа, например при производството, където голям брой дървен материал се обработва непрекъснато. Такъв инструмент е монтиран на отделна рамка, е подходящо оразмерен и изисква отделно място за монтаж, а в някои случаи дори и стая.

2. Настолна. По-малка версия на неподвижната циркуляр - също монтирана на неподвижна основа, но много по-малка. Подходящ за големи обеми домакинска работа - например, при изграждане на къща, баня или подобна конструкция.

3. Ръководство. Мобилно устройство, което може да се справи с част от няколко равнини. Използва се за работа с различни материали: дърво, пластмаса, меки метали и др. От всички видове, тя има най-малък капацитет и изисква периодична почивка, но се използва главно за тези видове работа, където не е критично.

Циркулярни триони в зависимост от употребата

Тук е необходимо да се вземат предвид обемите на предложената работа и планираната скорост на нейното изпълнение - в зависимост от това се избира подходящият вид циркуляр: \ t

1. Професионална. Материалите и конструктивните решения, използвани в такива устройства, позволяват тяхното използване без прекъсване през целия работен ден. Обикновено това са универсални инструменти, които са подходящи за обработка на материали с различна коравина и размери.

2. Домакинство. Съвременните домашни циркулярни триони, както и професионалните модели, могат да се похвалят с гъвкавост в работата си, но те задължително изискват съответствие с условията на натоварване. Това обикновено е около 15 минути работа за същото количество време за почивка.

Циркулярни триони по вид извършена работа и използвани материали

С помощта на конвенционален циркуляр, различни дървени елементи могат да бъдат нарязани на парчета. Един конвенционален циркуляр може да изреже различни дървени елементи на парчета под различни ъгли. Въпреки това, има циркулярни триони със специално предназначение. Някои от тях са способни да потънат в дърво, други са пригодени за работа с метал.

1. Циркуляр за метал. Пилата, включваща работа с метали, трябва да бъде по-мощна и адаптирана за работа с различни дискове за рязане - стандартен абразив и повишена здравина. Всъщност това е най-гъвкавият инструмент, който позволява да се изрязват всякакви материали: листове, тръби и метални профили, дървени заготовки, шперплат, пластмаса и други подобни.

2. Потопяем циркуляр. Този клас включва циркулярни триони от ръчен тип и стационарни, с подвижен режещ диск. Режещият ръб на такива инструменти може да се спусне в центъра на частта и да започне отрязване от тази точка, което позволява прорязване на отвори в заготовките. Такива устройства най-често се използват за работа с шперплат, OSB и подобни листови материали.

Визуално забележимата характеристика на потопяемите кръгове е липсата на по-нисък автоматичен защитен корпус и специалния дизайн на опорната плоча, което ви позволява да регулирате дълбочината на рязане до милиметъра. Това позволява не само да се направи чрез разфасовки, но също така и да направите прави и фигурални (ако дизайнът на триона ви позволява да правите срезове под ъгъл) канали, канали и прорези.

Преди да изберете циркуляр на дървото за къщата, е необходимо да се разгледат такива устройства, тъй като те имат максимална гъвкавост.

Циркулярни триони по вид електрозахранване

Тук е необходимо внимателно да се оценят предимствата и недостатъците на всеки вид инструмент:

1. Мрежа. По-голямата част от циркулярните триони се захранват от мрежата 220 (домашно ръководство) или 380 волта (стационарни професионални). Те могат да бъдат идентифицирани само с два недостатъка: необходимостта от електрическа мрежа и възможността да се загуби в кабела.

2. Батерия. За такъв трион се нуждаете и от контакт, но само за да заредите батерията. След това работи напълно офлайн, но само за 30-50 минути, в зависимост от капацитета на батерията. Основният недостатък на такива устройства е времето за зареждане на батерията, което е 5-8 пъти по-дълго от живота на батерията.

В резултат на това, като се има предвид високата цена, има смисъл да се купуват безжични инструменти само с честа краткотрайна работа в труднодостъпни места, много по-лесно е да се вземе безжичен уред, отколкото да се задейства временно захранващ кабел. Например, тя може да бъде покривна или подобна работа на голяма надморска височина, където трябва постоянно да се движите заедно с инструмента.

Критерии за подбор на циркулярни триони

Когато решите какъв тип циркулиращ трион, можете да отидете директно към избора на неговата производителност, от която зависят производителността и използваемостта.

мощност

Традиционно, двигателят на циркулярния трион е свързан с диаметъра на режещия диск - колкото по-голям е дискът, толкова по-голям е броят на ватите, които кръговият двигател трябва да има. Но тогава в игра на здрава конкуренция - в борбата на производителите за техните клиенти, те могат да оборудват приблизително същите характеристики на модела с двигатели с различна мощност.

Тук трябва да разберем пряката връзка - колкото по-мощен е двигателят, толкова по-голяма е силата, която се предава на мястото на монтиране на диска към вала. Това означава, че по-мощният електродвигател позволява на триона да работи по-стабилно, по-добре е да издържи на честотата на дисковата скорост, да обработва по-плътни материали и обикновено работи по-дълго без почивка.

Единственият недостатък е вероятността да се получи инструмент с диск, който първоначално е бил проектиран за по-слаби модели. При закупуване, трябва да се обърне внимание на крепежни елементи - в идеалния случай за по-мощен двигател, те трябва да бъдат поне по-масивни, въпреки че много зависи от качеството на материалите. Трябва също да се има предвид, че прекомерната мощност е допълнителен разход за закупуване и поддръжка.

Обикновено, според мощността на двигателя, циркулярните триони са разделени на три класа:

08 До 0.8 kW - ръчно, за рязане на малки парчета.

От 0, 8 до 1, 2 kW - повечето домакински уреди, които се справят с почти цялата работа у дома.

12 Над 1, 2 kW - професионални универсални триони.

Кой от тези инструменти да избере зависи единствено от планирания обхват на работа.

Скорост на въртене на диска

В повечето случаи колкото по-голяма е скоростта на въртене на циркулярния диск, толкова по-лесно е да се работи с него. Колкото по-висока е скоростта, толкова по-добри са следните характеристики:

  • По-малка е вероятността за заглушаване на диска в детайла.
  • Лесно е да се борави с плътни материали.
  • Нуждаете се от по-малко въртящ момент.
  • По-чиста линия на рязане.

Има достатъчно собствени нюанси - например, чистотата на среза също силно зависи от формата и броя на зъбите на диска, но основно тази зависимост. Освен това трябва да се има предвид, че високата скорост на въртене е повишена температура в точката на рязане, което означава, че материали като пластмаса или ламинат могат да се окажат с разтопени краища след рязане. Ако планирате да работите с такива материали, най-добрият начин е да се намери циркуляр с регулируем брой обороти на въртенето на диска.

Диаметър на диска

Понякога тази характеристика се бърка с диаметъра на отвора, но последният обикновено не е толкова важен и показва само дали определен диск е подходящ за седалката на триона. Пълният диаметър на диска е от основно значение за циркулярния трион като цяло, тъй като за него са избрани всички други характеристики.

Зависимостта тук е много проста - колкото по-голям е диаметърът на циркулярния диск, толкова по-мощен и с по-голям въртящ момент трябва да бъде двигателят - това се отразява на скоростта на стартиране, безпроблемната работа и намалената вероятност за заглушаване. Колкото по-мощен е двигателят, толкова по-трудна трябва да бъде защитната и стабилизиращата работа на триона - пълненето - от своя страна, всичко това води до увеличаване на теглото, размера и цената на циркулярното цяло.

Всички тези трудности са необходими и важни, тъй като колкото по-голям е диаметърът на диска, толкова по-дебела част може да се реже в един проход.

Основа и дълбочина на рязане: прави и под ъгъл

Дълбочината на рязане показва точно колко диск може да бъде потопен в детайла. Тук никой не дава точна класификация, но е условно да се разделят триони според следните дълбочини на рязане:

  • 4-5 cm - първоначалният, най-малко мощният клас инструменти.
  • 5-6, 5 cm - представители на универсалната "златна среда".
  • 6.5-14 см - тежки, професионални устройства.

Дълбочината на разреза не винаги се определя единствено от разликата между външния радиус на острието и отвора. В по-голяма степен трябва да се види колко стои дискът за равнината на основната плоча, тъй като тази част допълнително “яде” 1–1, 5 cm, а нормалната работа без нея е просто невъзможна. Трябва също да вземете под внимание способността на циркулярния трион да прави рязания под ъгъл, което отново се определя от конструкцията на носещата плоча.

Ако циркулярен трион ви позволява да се намали с променлив ъгъл, тогава в характеристиките на производителя обикновено показва дълбочината на рязане за 90 ° и 45 °.

Пример за настройка и рязане под ъгъл, вижте видеото:

При избора на циркулярен трион с възможност за регулиране на ъгъла на рязане, специално внимание трябва да се обърне на качеството на основната плоча и крепежните елементи, както и на разположените върху нея отвори. Основните признаци за качество са лекотата на смяна на позицията, лекотата и надеждността на фиксиране на скобите, както и липсата на хлабина. Не всички производители успяват да се отърват от тях напълно, но ако подложката на новия инструмент „разхлаби” след фиксиране на всички „крила”, тогава трябва да помислите за намиране на алтернатива.

Материалът на основната плоча често се отлива с леки сплави, но не е рядкост и платформата от екструдирана стомана. Първите са по-лесни и запазват добре формата си, докато последните са по-устойчиви на удари.

Щампована подметка.

Отлята подметка.

Допълнителни функции

Наличието на голям брой спомагателни и защитни системи поради високия риск от нараняване от циркулярни писма. Те предпазват инструмента от повреди, а собственикът от нараняване, така че ще е полезно да се установи кои видове защита са монтирани на триона от производителя.

Система с постоянна скорост

Устройството за поддържане на определена скорост на диска при натоварване се нарича също постоянна електроника. Тя се основава на контролера, който получава данни за честотата на въртене на вала на двигателя. Когато операторът започне да задвижва триона по-бързо или просто удари възел или по-плътна част на детайла, скоростта на двигателя се намалява и контролерът изпраща сигнал към електрониката за необходимостта от увеличаване на мощността, което се случва без участието на оператора. Същото, но точно обратното, се случва в обратния случай - когато номиналната скорост е надвишена, мощността на двигателя намалява.

За да се изработи правилно тази функция, двигателят на циркулярния трион трябва да има известен запас на мощност, който не винаги е реализуем на слаби и дори средни устройства. Ако бюджетният трион показва наличието на тази опция, тогава трябва да обърнете внимание на съотношението на диаметъра на диска и мощността на двигателя.

Ако най-простото стабилизиращо устройство може да изравни скоростта на въртене на диска само до една стандартна честота, тогава наличието на стабилизиращ механизъм на двигателя с постепенно променящ се брой обороти се счита за най-висок клас.

Система за мек старт

Не е необходимо да се доказва значението и полезността на тази функция, особено като се има предвид средната скорост на въртене на вала на двигателя:

  • Увеличава експлоатационния живот на двигателя, тъй като при стартиране в намотката не се появяват прекалено големи пускови токове.
  • Ако по някаква причина трионът се пусне в частично изрязан жлеб, изключва се възможността за рязане на зъбите на зърната в материала и последващите резки дръжки на инструмента.
  • Когато се използва в конструкцията на скоростната кутия, системата за мек старт значително подобрява живота му, което в противен случай неизбежно ще развалят острите ритания в началото.

Система за защита от претоварване

Практиката показва, че най-често прегряването на двигателя на електроинструмента не е позволено от начинаещи, а от майстори с богат опит, които поради бързината или дори по някаква причина спират "слушането" на състоянието на двигателя. В този случай безопасността на намотките и тяхната защита от прегряване се поемат от системата за защита от претоварване на двигателя, която следи нивото на консумация на енергия и изключва мощността при внезапно натоварване на мрежата.

Електродинамична спирачка

Теглото на режещия диск на стоманата създава достатъчно висока инерция на въртене, която се проявява напълно след изключване на захранването на празен ход. Когато освобождаващият ключ се освободи, дискът може да се върти за минута или две с достатъчно сила, за да причини нараняване. За да се елиминира тази възможност, се използва електродинамична спирачна система - след освобождаването на ключа за стартиране, роторът на двигателя се спира, като противодейства на движението на статорното поле, като същевременно прави само няколко завъртания.

Такава система предпазва оператора от нараняване, детайла от случайно повреждане и самото кръгче от застъпване, ако зъбите на диска се захващат на твърда повърхност.

Демонстрация на електродинамичния спирачен диск, вижте видеото:

Съединител за приплъзване

При рязко спиране на режещия диск нито една от съществуващите спирачни системи не може незабавно да спре двигателя, така че неговата инерция да не създава контра-удар, който разкъсва триона от ръцете на оператора. За да се предпази от такъв инцидент, се използва съединител за приплъзване и вместо да се опитва да спре двигателя, той просто прекъсва контакта между него и острието. Последният остава в материала и двигателят продължава да се върти сам. Операторът обаче незабавно ще го изключи, тъй като при задействане на съединителя за приплъзване се появява краткотраен „писък“ на двигателя поради рязко увеличаване на оборотите от намаляване на товара.

Защита срещу случайно активиране

Непреднамереното активиране на циркулярен трион е толкова изпълнено със създаването на травматична ситуация, че дизайнерите се опитаха да изключат напълно такава възможност. За да направите това, трионът започва само след натискане на два отделни бутона, единият от които често се вмъква в пластмасата на кутията.

На много инструменти производителите инсталират отделен бутон, който ви позволява да заключите инструмента в състояние включено. Безсмислено е да се търси такава ключалка на циркуляра - безопасността е от първостепенно значение.

Стопер на шпиндела

За да се улесни смяната на работните дискове, валът на електромотора на триона може да се фиксира с отделен бутон или лост - понякога се използват механизмите за бързо спиране на диска и фиксирането може да се осъществи във всяка позиция. Може би е обратното - в някои случаи производителите смятат, че шпинделът спира една ненужна функция и след това дискът трябва да бъде сменен с два ключа.

Затягащата гайка на диска не трябва да се затяга с ключ. В някои случаи тя се затяга с отвертка или дори става бързо затягане - за ръчно затягане.

Паралелно спиране и направляваща релса

Определяйки коя ръчна циркуляр да се избере, не последният въпрос е точността на работата му, за която се използват паралелни стопове и направляващи релси. Първият от тях е всъщност обикновена стойка или линийка, върху която подметката на триона почива, когато се носи по детайла. Като цяло, един добър метод, но изисква известно умение да се контролира кръгова, трябва да насочвате триона и в същото време да го натиснете към паралелния стоп.

Водещата гума е с висока точност на рязане, тъй като инструментът не може да се „размахва” встрани по време на работа. За тази цел в подметката на триона е предвиден специален жлеб, с който той "пасва" на предварително поставената водеща релса.

Ако е необходимо ръчно да се поддържа посоката на рязане, се използват различни устройства за насочване - от отвора с отвори на основната плоча до строителя на лазерната линия, който ще покаже къде отива.

Пружинен корпус

За максимална защита на потребителя, режещият диск е скрит от него от капака - основния горен и пружинно дъно. Изглежда, че целият диск е скрит под капаците и се върти под тях, когато е включен. Когато се започне рязането на детайла, пружинният корпус се захваща за ръба и се отнема под основния. Когато трионът се извади от детайла, пружинният капак веднага се връща на своето място, като предотвратява възможността за контакт с въртящия се диск. Също така, този дизайн не позволява тривиално препъване или друго прилепване към зъбите на триони, дори когато е спряно и изключено.

Ергономия на циркулярни триони

За битови нужди най-често се използва ръчна циркуляр, и следователно трябва да се обърне специално внимание на въпроса за ергономията. В този случай, за да даде някакви недвусмислени препоръки няма да работи, защото всеки има своя собствена концепция за удобство.

Най-левичар righty

Около 10% от хората на Земята са левичари и производителите задължително вземат това предвид, когато произвеждат огледално-подобни модели на инструменти.

Формата и местоположението на дръжката

Ако задната ръкохватка е повече или по-малко стандартна, тогава има най-малко три разновидности на предната част: права, гъба и остъргване. Първият е по-подходящ при работа с трион „от себе си”, а вторият е по-удобен за водене на триона от страната, а третият е универсален, но размерът е по-гъбен.

Direct.

Mushroom.

Skobovidnaya.

Гумирани дръжки

Не се плъзгайте в ръцете, помагайте за по-добър контрол на работния процес.

Площ на изследването

Това зависи от характеристиките на дизайна на всеки инструмент, така че преди покупката е по-добре да го оцените със собствените си очи.

Отстраняване на дървени стърготини

Извършва се чрез издухване на стърготини от работната зона или чрез свързване на промишлена прахосмукачка към триона.

Захранващ кабел

Така че жицата не се върти поне близо до самата трион, кабелът се издърпва от тялото си през дълга и твърда входна втулка.

Подмяна на карбонови четки

Това се изисква не толкова често, но във всеки случай е по-добре, ако има специален прозорец за тази операция. Освен това четките могат да бъдат саморазключващи се - когато графитният прът е заземен, веригата е счупена и може да има индикация за състоянието на четките.

Разпределение на теглото

За да я оценим, трябва да се поемат и да се държат в ръцете на няколко различни модела циркулярни писма. Това веднага ще покаже какво да търсим.

Магазинът най-вероятно няма да има дъска или подобен детайл за проверка на работата на триона при натоварване. Да, и продавачите не са особено добре дошли такива експерименти, въпреки че просто включват видя в мрежата трябва. Това ще позволи да се провери поне стабилността на работата, нивото на шума и отсъствието на вибрации на празен ход. Също така от въздушния поток, можете да оцените колко добре работи охлаждането на двигателя.

Това са всички основни точки, които трябва да бъдат взети под внимание, преди да изберете циркуляр, който да дадете или у дома. Най-важното е да се помни, че погрешният избор на електроинструменти в най-добрия случай е надплащане за непотърсени функции и повишена консумация на енергия, а в най-лошия - неговата несигурна работа и възможността за неуспех в най-неподходящия момент. Надяваме се, че този преглед ще ви помогне да изберете правилния модел.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Техника