DSP или OSB - което е по-добро сравнение

• Каква е разликата и какво е общото между OSB и DSP?
• Какво е по-силна ПДЧ или OSB
• Какъв материал има по-голяма износоустойчивост
• Какъв материал е по-устойчив на влага
• Пожарна безопасност
• Екологичност
• Workability
• Проблеми с цените
• Окончателно сравнение на плочи от дървесни частици и печатни платки
• Най-добрите области на приложение на ПДЧ и ПДЧ

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

ДСП и OSB - материалите са доста различни по своите параметри, така че техните области на приложение са различни, въпреки че в някои случаи те се припокриват. За да разберем какво е по-добро ПДЧ или ДСП, ще направим сравнението им по най-важните параметри.

Каква е разликата и какво е общото между OSB и DSP?

Да започнем с дефинициите.

ДСП - е ПДЧ, изработен чрез пресоване от дървени стърготини с произволна форма.

OSB е дървена дъска, за производството на която се използват специални чипове, които са ориентирани в определени посоки преди формирането на плочата. Плочата се състои от три слоя. Във външните слоеве чиповете са ориентирани в една посока в равнината на плочата, а в средния слой - перпендикулярно на външните слоеве в същата равнина.

Наименованието на OSB се получава чрез транслитерация на английски език - OSB (OSB). Заедно с тях се използва терминът на руски език и съответната абревиатура - Ориентирано-чипово (OSB).

И двата материала се сравняват с композити на база дървесни отпадъци. Те са изработени под формата на листове или плочи с различна дебелина и размер. И в двата случая плочите се оформят от дървени стърготини, използвайки формалдехидни смоли. Тук приключват основните прилики между тях.

Основната разлика между OSB и DSP може да се види от горната дефиниция. Това е специална форма и ориентация на чиповете.

Асортимент от материали

ПДЧ се изработва от 1 мм дебелина и повече, с стъпка от 1 мм. Най-често използваните плочи с дебелина 10, 16 и 18 мм. Това са стандарти за мебели. Най-популярните формати са 2750х1830, 1830х2440, 2800х2070 мм. Но много опции, започвайки от 1800 в дължина и 1200 по ширина.

OSB има дебелина от 6 до 40 mm на стъпки от 1 mm. Най-често използваните формати са 2500x1250 и 2400x1220 mm, въпреки че може да има различни опции. Минималният размер, определен от стандарта, е 1200 mm. В допълнение към обичайните правоъгълни листове с гладък ръб са изработени пластини с език и жлеб, които са удобно използвани като покритие. Когато се скачат, профилираните ръбове образуват брава, която подравнява съседните панели в една равнина.

Съгласно техните физически и технически параметри, всеки от материалите е разделен на класове или типове.

DSP:

• тип P1 - за общо ползване;
• Тип P2 - за сухи вътрешни условия, включително за производство на мебели.

OSB:

• OSB-1 - плочи за ненатоварени елементи, използвани в сухи условия;
• OSB-2 - плочи за носещи части за сухи условия;
• OSB-3 - плочи за натоварени продукти в мокри условия;
• OSB-4 - за влажни условия при повишени натоварвания.

За сравнение ще се съсредоточим върху материалите, които най-често се използват - това са ПДЧ Р2 и ОСБ-3 с дебелина 15–18 мм, на база ГОСТ 10632-2014 (ДСП) и ГОСТ Р 56309-2014 чипс).

Какво е по-силна ПДЧ или OSB

Основните параметри на якостта на дървесните композити са якостта на огъване, коефициент (модул) на еластичност и якост на задържане на скрепителните елементи.

Тъй като OSB се състои от големи чипове, които, поради тяхната ориентация, образуват определена структура, от тези листове могат да се очакват по-високи стойности на якост. Но нека се обърнем към спецификациите на ГОСТ.

Дъската има следните параметри:

• якост на огъване - най-малко 11 MPa;
• модул на еластичност - 1600 MPa;
• специфична якост на задържане на винтовете - 35-55 N / mm.

Ориентирана дъска:

• якост на огъване по структурата на външните слоеве: 18-20 МРа;
• якост в напречна посока: 9-10 МРа;
• модул на еластичност при изкълчване: 3500 MPa;
• модул на еластичност при напречно огъване: 1400 MPa;
• сила на задържане на скрепителните елементи: 80-90 N / mm, а при някои производители - до 112 N / mm.

OSB е 1, 5–3 пъти по-голям от механичните параметри на ПДЧ, въпреки че при натоварвания по външната структура той е малко по-нисък.

Какъв материал има по-голяма износоустойчивост

Износоустойчивостта на сравняваните материали се определя изцяло от повърхностната структура. Дъската се състои от малки чипове, които лесно се боядисват при абразивни товари. И тъй като външният слой има най-висока плътност, скоростта на износване се увеличава с времето.

По повърхността на ориентираната дъга, по-голямата част от площта е заета от големи чипове с непокътната дървесна структура. При шлайфане почти не се поврежда и е в състояние да издържи на тежки натоварвания.

При избора на това, което е най-добре да се постави на пода, ПДЧ или OSB, отговорът ще бъде в полза на OSB. Въпреки това, трябва да се помни, че нито един от тези материали не е предназначен за използване като преден, завършващ слой на покритие, така че тяхната трайност не е стандартизирана, а се определя само от практиката.

Какъв материал е по-устойчив на влага

При влажни условия ПДЧ губи силата си много бързо, а когато е силно навлажнена, тя е напълно унищожена.

OSB-3, когато се изпитва за устойчивост на влага, се поставя на вода при стайна температура, банята се нагрява до 100 ^° С в продължение на 90 минути, задържа се за 2 часа и след това се охлажда до 20 ^° С за час. 8 MPa. Това означава, че силата му намалява с около 2, 5 пъти, но пробата запазва своята цялост и част от структурната си здравина.

Пожарна безопасност

И двата сравнявани материала принадлежат към една и съща група горимост - G4. Към тази група те се класират според всички класификационни характеристики:

• относително лесно се възпламенява;
• продължават да горят след отстраняване на източника на топлина;
• горят с интензивно образуване на дим;
• димните газове имат висока температура (повече от 450 ⁰ С), което води до запалване или увреждане на околните структури;
• горят почти напълно, с унищожаването на пробата.

Степента на опасност от пожар на материалите е една и съща.

Екологичност

При производството на дървесни композити се използват свързващи вещества на основата на формалдехидни смоли. Тези смоли продължават да отделят летлив формалдехид, който е вреден за здравето дори след завършване на процеса. Всички композитни материали от този тип се разделят на класове според интензивността на формалдехидната емисия. Колкото по-ниска е степента, толкова по-безопасна е печката, независимо от вида му.

Всички аргументи за това къде повече смола, и когато по-малко, което е по-добре, ПДЧ или OSB в това отношение, са разделени на цифри от ГОСТ.

• Когато съдържанието на формалдехид не е по-високо от 4 mg на 100 g сух материал, плаката принадлежи към клас E0.5.
• Когато съдържанието е от 4 до 8 mg / 100 g - материалът има клас Е1.
• До 20 mg / 100 g - клас Е2.

Тези цифри са еднакви за двата материала, което означава, че изборът на степен на екологичност се свежда до избора на желания клас на емисиите. Забранява се използването на материали от клас Е2 в жилищни помещения. Класове E1 и E0.5 са одобрени за производство на мебели, производство на всякакви дизайни и кожи в жилищни помещения.

По отношение на опазването на околната среда, ПДЧ и ориентираните плоскости от ПДЧ не се различават един от друг.

Workability

В нашия случай технологичността означава лекота на използване. Нека се опитаме да анализираме това качество на примера на различни действия.

Съхранение и транспорт

Дървените плоскости се съхраняват и транспортират еднакво. Единствената разлика е ламинираната ПДЧ. Необходимо е внимателно боравене, за да не се повреди декоративния слой.

рязане

Тези листове се изрязват по същия начин, със същото оборудване и инструменти. При рязане с ръчен прободен трион на OSB могат да се появят големи люспи поради структурата на материала. При фина настройка на частите с ремъчна мелница, OSB може да изисква повече работа.

отегчителен

При пробиване на отвори в OSB могат да се появят и люспи, които липсват или почти липсват на плоскостите. В някои случаи това е важно и трябва да се вземе предвид при работа.

Монтаж на хардуер

Самонарязващите винтове (винтове с остър край) влизат в ПДЧ без предварително пробиване. В OSB - също са включени, но изисква усилие близо до якостта на опън на винтовете. За монтиране на скрепителни елементи в OSB може да се изисква предварително пробиване.

Когато се монтират винтове с потайна глава в OSB, трябва да се направи гнездо. В много случаи тя не се изисква в плочата от частици - главата е потънала поради гъвкавостта на материала.

Що се отнася до технологичността, леко предимство остава зад ПДЧ.

Проблеми с цените

Да сравним цената на квадратен метър от материали с приблизително еднаква дебелина. Дебелина на плочи от 16 mm е 110 - 180 r / m ² . OSB-3 с дебелина 15 mm - от 235 до 295 p / m ² . Като се вземе предвид разликата в дебелината, можем да заключим, че OSB-3 е почти два пъти по-скъп от ПЧ ПЧ. В сравнение с не-влагоустойчивия OSB-2, разликата в цената ще бъде намалена до 1, 5 пъти, но този материал не е популярен.

Окончателно сравнение на плочи от дървесни частици и печатни платки

	HBS-3	DSP-P1
сила	По-издръжливи	По-малко издръжлив
Устойчивост на износване	високо	ниско
Устойчивост на влага	По-стабилна	По-малко стабилна
възпламеняемост	Група G4	Група G4
Екологичност	Няма разлика	Няма разлика
Tehnologichnoct	По-малко технологични	Тя има малко предимство
Разходи за	по-висок	по-долу

Най-добрите области на приложение на ПДЧ и ПДЧ

Областите на приложение на тези материали се определят от техните свойства.

частици

Най-голямото поле на приложение на ПДЧ е производството на мебели. Те са ламинирани или фурнировани и след облицовка са изработени мебелни части. В конструкцията на ПДЧ се използва като структурен материал за създаване на триизмерни вътрешни елементи, за да се скрият комуникациите, да се създадат всякакви структури, за които използването на плочи е естествено. Тези листове облицоват рамкова конструкция, използвана като материал за основата.

Подови настилки от дъска.

OSB

Обхватът на RSD се измества към висока влажност и високи натоварвания. Той е подходящ за производство на стълби и всякакви натоварени структури, като например таванни греди или закъснение за пода.

I-лъчи от OSB.

Основната разлика е в влагоустойчивостта. Благодарение на нея, OSB се използва за покриване на рамкови къщи, като солидна основа за меки покривни материали, за временно или постоянно затваряне на отвори, за изработване на кофраж.

Закърпване на основата за мек покрив.

Обшивка на стените на рамковите къщи.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!