Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Сред материалите, използвани в строителството и производството на мебели, важно място заема ПДЧ. Какво е ПДЧ, какви видове материали съществуват, какви са приложенията и степента на изработка на материала, как да го използвате и какво да очаквате от него? Отговорите на тези въпроси ще дадат преглед на свойствата и характеристиките на ПДЧ.

Какво е ПДЧ

ПДЧ е листов материал, който се получава чрез пресоване от малки дървени стърготини, които са свързани един с друг с лепило. Идеята за създаване на такъв композит се появява през 1918 година. Първоначално беше предложено да се направи плоча от чипс с двустранен фурнир. През следващите десетилетия технологията на производство беше усъвършенствана и подобрена. Първият търговски завод за производство на плочи от дървесни частици, получен през 1941 г. в Бремен, Германия. Широкото разпространение на дървесни отпадъци започва след края на войната.

Интересът към новия материал се дължи на няколко причини:

  • лекота на получаване на големи части;
  • стабилност на формата и размера;
  • използване на отпадъци като суровина вместо оскъдна дървесина.

Поради масовото производство на ПДЧ, броят на безвъзвратните загуби на дървесина по време на прибирането и преработката на дървесината е намален от 60 на 10%, а строителната и мебелната индустрия са получили удобен, технологичен и евтин материал.

Видове ПДЧ

Има няколко вида ПДЧ:

  • натиснат;
  • ламиниран;
  • устойчиви на влага;
  • Екструзия.

1. Пресованата ПДЧ има достатъчна якост и се използва като конструктивен материал в строителството и при производството на мебели.

2. Ламинираните ПДЧ са пресовани плочи, облицовани с слоесто покритие от хартия, импрегнирана с меламин-формалдехидни смоли. Ламинирането увеличава твърдостта на повърхността и износоустойчивостта на плочата. На хартия напечатан модел, който служи като декор. В процеса на нанасяне на покритието може да се придаде текстура, която подобрява декоративните качества на ламината.

3. Влагоустойчива ПДЧ, предназначена за употреба във влажни условия. Неговата устойчивост на влага се постига чрез добавяне на хидрофобни добавки към състава на свързващото вещество.

4. Екструдираната (екструдирана) плоча няма силата на екструдираната, защото тя се свива по-малко, а чиповете в нея са перпендикулярни на равнината на плочата. Този материал се използва за шумоизолация.

Пресовани ламинирани и не ламинирани ПДЧ - най-често срещаните и популярни видове. Те ще бъдат обсъдени по-нататък.

Пресованите плочи на свой ред се разделят по няколко параметъра: по сила - в групи P1 и P2. Първият е плочите с общо предназначение, а вторият е материалът за производство на мебели и други приложения на закрито. Според структурата - до обичайната (О) и малката структура (М). За ламиниране се предпочитат плочи от група М, тъй като те са най-добре поставени върху облицовка. За повърхностна обработка - за шлифоване (Ш) и неполирана (НШ). Според качеството на повърхността - на I и II степени, за всеки от които се определя списък на допустимите дефекти и тяхното количество в ГОСТ. Съгласно класа на емисиите - класове E0.5, E1 и E2. Те се отличават с максимално допустимото съдържание на формалдехид в материала и неговото освобождаване във въздуха. За вътрешна употреба са разрешени само класове E0.5 и E1.

Как да си направим ПДЧ

Нестопанският дървен материал и почти всички дървесни отпадъци, генерирани по време на всяка преработка, започвайки от дърветата за сеч, са подходящи за производство на ПДЧ:

  • нередовен дървен материал и клони;
  • хрущяли, остатъци от хромирани дъски, подстригване;
  • стърготини, стърготини, стърготини.

Производството се състои от няколко етапа.

Подготовка на суровините

Еднократните отпадъци се смилат на чипс. Чипове и големи чипове се използват за производство на чипове с необходимите размери: от 0, 2 до 0, 5 mm дебелина, 5–40 mm дължина и до 10 mm широчина.

Кръглата дървесина е изчистена от кората, нарязана на измерени дължини, обикновено с дължина 1 m, и след накисването се разделя по влакната на малки фрагменти, последвано от смилане до желаното състояние.

Платката има трислойна структура. Външните слоеве са направени от малки чипове, а ядрото - от по-големи. Следователно, масата на стружките се разделя и частта, която е предназначена за външните слоеве, допълнително се смачква. След сушене се извършва сортиране. С помощта на пресяване неподходящите фракции се разделят и преразпределят, и твърде големи чипове се връщат за смилане.

Формоване и пресоване

Приготвените стърготини се смесват със синтетична смола, която е част от плоскостта от частици като свързващо вещество. Тази операция се извършва в специална машина, където смолата се разпръсква на малки капки и се утаява върху повърхността на дървесни частици, „суспендирани” във въздушния поток. Този механизъм ви позволява да залепвате цялата повърхност на чиповете и предотвратявате излишната смола.

Смолата за катрани влиза в дозиращото устройство, което го разстила върху транспортна лента или тава, образувайки слой с определена дебелина. Три слоя са последователно поставени в съответствие с трислойната структура на плочата от частици. Полученият "килим" се разделя по дължината на стандартния размер на опаковката и се сервира във вибропреса за предварително уплътняване. След предварителното пресоване се получават брикети, които могат да издържат на движение към главната хидравлична преса.

Преди пресоването брикетите се загряват до 75 ° С чрез микровълново лъчение. В пресата те са изложени на температура от 150-180 ° C и температура 20–35 kgf / cm 2 . Под действието на налягането материалът се уплътнява и нагряването причинява втвърдяване на свързващото вещество.

Пълна готовност

След приключване на пресоването готовите листове от ПДЧ се охлаждат с въздушен поток, след което се поставят в подножието и се оставят за няколко дни. През това време температурата в материала постепенно се изравнява и вътрешните напрежения се отстраняват.

До пълната готовност материалът се подлага на повърхностно смилане и рязане на листове от даден формат. След това те се маркират и опаковат за превоз до потребителя. При производството на мебели или облицовъчни плочи се добавя етап на ламиниране към технологичната верига.

Стандартни размери на листове от ПДЧ

Производството предлага няколко стандартни размера на листа от ПДЧ:

  • 2440x1220 mm;
  • 2440x1830 mm;
  • 2750x1830 mm;
  • 2800x2070 mm.

Последният формат в този списък не е предоставен от руския ГОСТ, но някои чуждестранни компании доставят ламинирани листове от този размер. Дебелината на материала обикновено съответства на приетите стандарти в мебелното производство: 10, 16, 18, 22 и 25 мм.

Максимално допустими отклонения на размерите съгласно ГОСТ 10632-2014:

Дебелина mmДължина, mmШирина, мм
+/- 0, 3 - за земята +/- 0.5 +/- 0.5
-0.3 / + 1.7 - за неполирани

Основните характеристики на ПДЧ

Сила и плътност на ПДЧ

Силата на плочи от дървесни частици се определя от нейното членство в една от двете групи - Р1 или Р2. Тарелките P2 имат по-висока якост на огъване - 11 МРа спрямо 10 МРа в група Р1. Те са почти един и половина пъти по-устойчиви на разслояване. Плътността на листа от двете групи е 550 - 820 kg / m 3 .

Един от аспектите на силата е способността да се задържат скрепителни елементи. Винтът, усукан в повърхността на плочата, може да издържи натоварването при издърпване от 3, 5 до 5, 5 kg на милиметър дължина. Когато се монтира в задника, крайната сила е по-малка - 3, 0–4, 5 kg / mm.

индикаторПлоча Р1P2 плочи
Плътност, kg / m 3 550-820
Устойчивост на удар, j / m 2 4000-8000
Твърдост, МРа 20-40
Специфична устойчивост на издърпващи винтове, N / mm, от повърхността 55-35
Специфична устойчивост на издърпващи винтове, N / mm, от ръба 45-30

Устойчивост на влагоустойчивост на плочи от дървесни частици

Устойчивостта на влагоустойчивост от дървесни частици не е регулирана. Този материал е предназначен само за сухи условия. Въпреки че има негови влагоустойчиви версии, които се произвеждат с добавка на водоотблъскващо средство.

Биологична резистентност

Биологичната устойчивост на ПДЧ е доста висока. Те не се увреждат от насекоми, те не попиват гъбички. Печката може да бъде напълно унищожена от влагата, но тя няма да гние.

Пожарна безопасност

При оценката на опасността от пожар ПДЧ трябва да се счита за дърво. Композитът принадлежи към същата група горимост G4, въпреки че се запалва и разпространява огъня не толкова лесно, колкото дърво.

Екологичност

DSP е доста безопасен за хората, но когато го използвате, трябва да обърнете внимание на емисионния клас, който зависи от нивото на освобождаване на формалдехид във въздуха. Материал от клас Е2 не може да се използва вътре в помещенията, за тази цел са предназначени за плочи от клас Е1. За детските стаи, училищата, детските градини, детските градини, болниците трябва да използват плочи от клас Е0.5, които съдържат много малко количество формалдехид и ефектът им върху състава на въздуха в помещението е незначителен.

dsp2

Топлинна проводимост

Изолационните качества на ПДЧ са малки, но трябва да се имат предвид при използването им като стенна облицовка, таван или под. Средната топлопроводимост на плочите е 0, 15 W / (m) K). С дебелина от 16 mm, термичната устойчивост на кожата на квадратен метър ще бъде 0, 1 (m 2 ) K) / W. За сравнение: керамична тухлена стена с дебелина 390 mm има термично съпротивление 2, 22 (m 2 ) K) / W, а слой от минерална вата с дебелина 100 mm е 0, 78 (m 2 ) K) / W. И все пак, обшивката на ПДЧ, особено с въздушната междина зад него, може да бъде забележимо допълнение към изолацията.

Паропропускливост

Пропускливостта на водна пара е важна характеристика на ПДЧ, ако се използва във външни стени. С пропускливост от 0.13 mg / (m ∙ h À Pa), материалът не може да служи като пароизолация, но когато е облицован отвън, добрата паропропускливост ще помогне да се отстрани влагата от стената.

Изработване на ПДЧ

По удобство и рентабилност на употребата, ПДЧ е много по-добра от дървесината. Този параметър няма числово изражение, но могат да се дадат няколко факта, за да се илюстрира предимството на плочата от частици в това отношение.

Минимални операции при производството на продукти

За да направите мебели или друга конструкция от дървесни частици, трябва да извършите няколко основни действия:

  • рязане на листа в детайли от необходимите размери;
  • пробиване на отвори и гнезда за крепежни елементи и аксесоари;
  • монтаж на арматура и монтаж.

В много случаи липсва сондаж като отделна операция. Когато се използва ламинирана плоча, не се изисква боядисване със съпътстваща подготовка, необходима е само облицовка на ръбове, която се прави на специални машини и не изисква много усилия.

Най-трудната операция при производството на мебели - рязане на части от сложна криволинейна форма. Но броят на тези части, като правило, е малък.

Сравнете следното с необходимите действия за дървесни продукти:

  • трион;
  • рендосване;
  • довършително планиране;
  • нарязване на части;
  • фрезоване, често необходимо за свързване на части;
  • дефекти на уплътнението;
  • пилинг;
  • живопис.

Ако се изискват по-големи части, се добавят операции по залепване на щит от релсите или сглобяване на голяма част от малки, тъй като широчината на дървените плоскости обикновено не надвишава 300 мм. По този начин се изработват плотове и врати на шкафове. И това е само подготовката на части, които трябва да бъдат комбинирани в продукт!

Удобство при монтажа

При монтаж на аксесоари на части от ПДЧ, пробиването в крепежни елементи често не се изисква. За дърво се изисква по-често, особено за твърда дървесина. Пробиването на ПДЧ е по-лесно от дърво. ПДЧ е по-малко взискателен към точността на монтажа и аксесоарите. Всичко това намалява разходите за труд в производството.

Стабилност на продукта

ДСП, за разлика от дърво, не променя размерите си с колебания на влага. Детайли от него няма да се счупят през летните горещини, те няма да бъдат разтърсени, няма да има допълнителна пролука или лента от невтвърдена повърхност навсякъде, какъвто е случаят с дървени врати. При нормална експлоатация продуктът от ПДЧ остава непроменен в продължение на много години.

Области за приложение на талашит

Дъската се използва навсякъде, където се изискват големи части.

Производство на мебели

При производството на мебели се използва ламинирана плоча. Това незабавно премахва проблемите с повърхностните облицовки. Изборът на декори е много голям и ви позволява да удовлетворите почти всички заявки. Въпреки известната пластичност на материала, правилното разположение на частите придава на продуктите отлична твърдост.

По-голямата част от ПДЧ е направена:

Кухненско обзавеждане.

Линията за мебели почти винаги е комплект от модули, изработени от ПДЧ.

Писмени и компютърни бюра.

Удобно е да се правят всички видове маси, рафтове, надстройки, прегради от плоски части.

Шкафове, включително вградени, рафтове, пълнещи съблекални.

В тези мебели преобладават големи мебели, а материалът на дъската е най-подходящ за това.

В някои случаи теглото на мебелите е важно. Тя може да се изчисли предварително, като се знае колко листа от ПДЧ, нейната площ и общата площ на частите на продукта се претеглят. Например, за производството на бюро или малък гардероб ви е необходим един стандартен лист формат 2750x1830. С дебелина от 16 мм тежи 57 кг. За толкова и ще тежи маса или шкаф. За по-точно изчисление трябва да се използва специфичното тегло на табелата - 11, 4 кг на квадратен метър. В таблицата са представени размерите на всички части, лесно се изчислява теглото на продукта.

строителство

Примери за използване на ПДЧ в строителния бизнес:

  • подрязване на рамкови конструкции;
  • вътрешна облицовка;
  • създаване на обемни интериорни елементи;
  • производство на прегради;
  • изравняване на пода под подовия под;
  • производство на кофражни и спомагателни конструкции.

В строителството най-често се използва неламиниран ПДЧ.

При всяка употреба е необходимо да се елиминира възможността за овлажняване на материала.

  • Външната облицовка на стените на рамката е допустима само при вентилирана фасада.
  • Конструкции, достигащи до пода, като прегради, трябва да бъдат защитени от влага. За тази цел е достатъчен дебелина 10 mm по долния край. Разстоянието се блокира от цокъл.
  • Когато се използва като основа, трябва да направите висококачествена хидроизолация.
  • За производството на кофраж трябва да се защити работната повърхност на филма.

При всяко приложение е важно да се избере табелата с подходящите характеристики. И тогава ще се получи желания резултат.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Строителни материали